提供3000多款全球软件/控件产品
针对软件研发的各个阶段提供专业培训与技术咨询
根据客户需求提供定制化的软件开发服务
全球知名设计软件,显著提升设计质量
打造以经营为中心,实现生产过程透明化管理
帮助企业合理产能分配,提高资源利用率
快速打造数字化生产线,实现全流程追溯
生产过程精准追溯,满足企业合规要求
以六西格玛为理论基础,实现产品质量全数字化管理
通过大屏电子看板,实现车间透明化管理
对设备进行全生命周期管理,提高设备综合利用率
实现设备数据的实时采集与监控
利用数字化技术提升油气勘探的效率和成功率
钻井计划优化、实时监控和风险评估
提供业务洞察与决策支持实现数据驱动决策
EV-APS PLUS智能优化排程根据用户对基础数据设置的多种条件如如交付优先、产能优先、准时产付等,综合考虑设备/人员效率、前置时间、后置时间、工作日历等不同条件综合考虑,通过排程计算,进行更优排程。并对排程的过程进行实时监控,对排程的结果进行分析,给出基于用户选定参数情况下的排程质量分析(交付率、延误量、设备利用率等),以及根据超期订单情况,系统给出的建议加班时间,以此达到要求的订单交付率。
EV-APS PLUS系统在记录实际生产信息之后,将对计划排程数据进行修正,并重新核对各个订单交期,对超过交期的订单进行相应的提醒:
EV-APS PLUS系统读取到相应的实时生产数据,系统会对当前的计划排程数据,做符合实际情况的修正(订单各个工艺步骤,分配到各个车间的完成时间会做提前\延后的处理),如图:
在现实生产过程当中,在计划安排完成的情况下,经常会出现插单的情况,此时需要快速响应客户要求,在传统模式当中,计划排程人员只能根据经验进行确认,很难进行准确的评估。EV-APS 系统,可以根据此种情况,快速、准确、多方案进行评估。
在EV-APS PLUS系统当中,各个车间管理人员或其他人员,除了可以记录实际生产数据之外,还能对委外加工、设备故障、临时停产、订单取消等情况做相应的操作。
EV-APS PLUS生产信息管理模块针对企业基础数据、产品BOM信息、工序信息、产品工艺路径信息、日历信息、设备信息、人员信息进行管理维护
1、基础数据维护
EV-APS PLUS对生产活动中涉及的生产对象、生产资源、生产条件所涵盖的所有基础数据进行维护管理;
2、产品BOM信息
EV-APS PLUS可以根据定义的产品类型,建立基础产品结构,计划人员,通过直接导入订单数据,系统即可自动分解为对应的产品Bom结构;
3、工序及产品Routing信息
EV-APS PLUS针对生产任务的计划排程,在制造工序环节支持灵活的、可配置的工序设置及产品Routing;
4、日历信息维护
EV-APS PLUS系统导入生产日历,可以更加准确的对生产结果进行预测,对生产计划进行排程。
EV-APS PLUS能够帮助车间管理人员,对车间工人的具体工作内容进行分配,能够将生产计划对应到具体人员,显示其每一天的工作任务,包括工位、生产订单信息、数量,以及生产每份订单的具体时长。如图:
在EV-APS PLUS系统当中,系统提供直观的资源负荷图,可用于查看,每个资源,每天的产能负荷,以及未来可能出现的资源瓶颈。可使计划人员及时调整工人数量或修改工作日历,消减不必要的人力成本。
在产能负荷图中,计划人员可以查看到相应的设备\车间,在计划期内的日平均产能负荷,如图中,该设备\车间,使用当前设备、人员、效率的情况下,已用产能达到90%,管理人员可根据实际情况,对当前的产能进行调整。如果产能剩余空间较大,可以适当的减少工人及开机设备,或调整工作日历,减少成本支出。如果产能过于吃紧,可适当增加工人及开机设备,或调整生产日历,已满足当前生产要求及订单波动的情况。
EV-APS PLUS的排程计算模块,可以根据维护的基础信息,根据相关限制条件,对实际生产任务进行计划排程。得到满足生产要求的,较为平均的生产计划信息,并针对性的生成订单视图、订单—工序视图以及设备视图数据。在三个视图当中,管理人员可以从不同角度,详细了解当前任务的排程计划情况,并且用户可根据排程结果,在三个视图当中,对任务进行手工调整,以达到符合特殊要求的任务计划。
在排程计算完成之后,EV-APS PLUS提供用户手动修改排程计划的操作。用户可针对订单、工序、设备视图当中的甘特图进行手动调整。用户可在限制规则条件下,任意拖动相关甘特图条,进行提前、延后、更换设备以及固定设备的操作。
用户可更改任意订单的任意工序的开始及结束时间。并对调整之后的数据进行重新计算,系统将记录用户的调整信息,并完整应用到下一次排程计算当中。
在生产任务执行过程当中,EV-APS PLUS针对所有正在生产、计划生产的任务,都提供多种形式的生产看板的功能,以及dashboard数据统计界面。管理人员以及计划排程人员,可以通过生产看板,直观查看到当前任务的执行情况,以及产线生产情况。
系统回根据当日生产计划信息,对物料人员自动生成对应的物料准备计划,在生产计划制定完成之后,计划人员可将生产计划任务发送到产线上去,产线人员可直接在看板当中查看今天需要生产的任务信息
由于生产现场的复杂情况,计划生产的信息与实际生产情况,往往会有较大的偏差。因为生产过程是连续的,下一次的生产计划,是在现有剩余产能的基础上进行滚动排程,所以会造成后续计划,与实际情况的差异越来越大。EV-APS PLUS系统,为了解决此种难题,提供基于实际生产数据的计划排程修正功能,EV-APS PLUS系统可以读取用户实际生产数据,然后对比计划数据,如果实际延后\提前, EV-APS PLUS系统将对订单的计划排程数据做相应的修改,并对受其影响的后续订单做相应变化。以达到计划排程数据的准确性。
通过读取第三方系统,或通过录单人员数据录入的操作,系统回同步显示,每份订单的实际完成情况与计划数据的对比信息。在设备试图界面,页同步显示实际及计划数据对比量。系统自动对计划生产数据进行更新,对生产发生延误并影响订单交期的情况,系统做出相应的提示,用户科采用手动调整的方式,对订单做相应的处理。
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