提供3000多款全球软件/控件产品
针对软件研发的各个阶段提供专业培训与技术咨询
根据客户需求提供定制化的软件开发服务
全球知名设计软件,显著提升设计质量
打造以经营为中心,实现生产过程透明化管理
帮助企业合理产能分配,提高资源利用率
快速打造数字化生产线,实现全流程追溯
生产过程精准追溯,满足企业合规要求
以六西格玛为理论基础,实现产品质量全数字化管理
通过大屏电子看板,实现车间透明化管理
对设备进行全生命周期管理,提高设备综合利用率
实现设备数据的实时采集与监控
利用数字化技术提升油气勘探的效率和成功率
钻井计划优化、实时监控和风险评估
提供业务洞察与决策支持实现数据驱动决策
贯穿产品全生命周期 实现产品质量全数字化管理
慧都EV-OQMS质量管理系统是以六西格玛为理论基础,基于ISO/TS体系管理要求设计和开发,贯穿于产品全生命周期的系统,系统包含原材料质量管理、过程质量管理、出货质量管理、售后质量管理、质量成本控制、质量数据分析等功能模块,可帮助企业高效提升质量管控能力。
许多企业生产产品所定的质量档次,是按符合某些标准来决定的。造成有些产品生产出来质量符合企业要求,但市场用户不认可,使企业投入的成本不能转换为资金,企业也就没有经济收益。
传统管理方式存在数据准确性、及时性等诸多问题,数据滞后现象较为严重,只能事后进行统计分析。
传统管理方式需要大量人工填报、统计分析、纸质资料管理、质量追溯等,企业投入成本过高且质量管理水平反而不高。
未进行信息化管理且未与企业其它信息化软件集成,导致出现信息孤岛的现象在质量管理、产品档案及追溯都会存在问题。
改善来料质量,降低停产分享和提高产品质量的稳定性,优化采购成本,提供供应商进行质量管控,降低供应链风险
及时掌握产品生产过程质量全景,通过质量趋势的变化实现预防性维护,减少不良品
对出货产品质量做到心中有数,便于展示企业的质量管理水平,提升客户对质量的信心
及时处理客诉,掌握客户关注点,改进管理和产品,不断提高客户满意度
记录和跟踪及处理质量问题,如巡检发现、平生发现、分层审核等
按时间维度和数量维度进行型式试验等质量检验,防止逾期和出错
及时跟踪纠正预防措施的进展实时呈现每一个组员的任务状态,提升企业持续改进之能力及质量管理体系的不断完善
减少准备和执行评审所需的时间和精力,定期进行审核,以遵守法规并确保产品安全和质量
控制所有测量过程的一组业务过程,及时校验,统一管理并确保测量仪器符合规定的要求
各供应商按要求在发货前录入检验数据,实现上下协同,不合格品及整改要求实时互通
实现项目阶段管理、任务分配及跟踪等,管理检验、评审、纠正预防等各模块,如非标产品/新产品导入等
自定义设置质量指标,跟系统的实际完成情况对比,如没按要求达成目标,启动质量整改
通过系统将生产制造过程信息共享,建立统一、高效的信息平台,支持设计、生产、技术、设备、物资供应各部门之间的业务协同工作。
通过对订单数据、设备数据、生产数据、质量数据的实时自动采集,并与其它信息化系统进行集成,可以大幅降低手工记录、纸质单据的使用。
将分散在其它信息系统的质量数据进行有效的汇总、组织、管理和应用,改变质量信息被多个系统割裂的现状,消除质量信息孤岛,实现产品质量数据的完整性。
实时展示产品质量信息,管理人员可以实时掌握现场任务的进度、在制品情况、产品质量信息等,实时监控生产过程以及生产质量,提升质量部门工作效率。
通过产品条码反向追溯到其生产过程信息,系统还可以按原材料批次正向追溯产品生产信息,降低因产品质量原因导致的成本损失。
在对产品质量进行不断测试改进的过程中,实时记录每个改进步骤,在达到企业需求的质量水平后,固化成标准的质量管理流程,避免过于依赖个人经验。
质量看板
定制化报表
追溯查询
可通过订单、产品、工单等信息进行质量追溯查询,查看完整质量档案。
质量档案
通过产品型号、工单等信息可直接查询出产品完整重量档案,无需再进行纸质文档管理。便于质量追溯。
质检任务平台
质检任务平台涵盖来料检验、过程巡检、完工检验、出货检验、异常处理等工单信息,可按照工序进行质检人员权限分配,实现质检人员工作任务可视化及提前准备相关工量具及资料。
移动端应用
可分原材料、工序、成品进行检验,同时检验记录可通过手机APP拍照上传也可进行填报。如果检验设备满足数采条件可将检验设备记录直接上传到对应工单。
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