提供3000多款全球软件/控件产品
针对软件研发的各个阶段提供专业培训与技术咨询
根据客户需求提供定制化的软件开发服务
全球知名设计软件,显著提升设计质量
打造以经营为中心,实现生产过程透明化管理
帮助企业合理产能分配,提高资源利用率
快速打造数字化生产线,实现全流程追溯
生产过程精准追溯,满足企业合规要求
以六西格玛为理论基础,实现产品质量全数字化管理
通过大屏电子看板,实现车间透明化管理
对设备进行全生命周期管理,提高设备综合利用率
实现设备数据的实时采集与监控
利用数字化技术提升油气勘探的效率和成功率
钻井计划优化、实时监控和风险评估
提供业务洞察与决策支持实现数据驱动决策
离散和流程相结合,离散为主、流程为辅,装配为重点
• 企业难以及时掌握现场生产进度
• 企业难以平衡生产设备的负荷能力
• 现场基础数据采集不完整
• 对生产管理人员的经验要求高
• 生产和采购的提前量容易扩大
• 计划的周期过长,容易出现误差
• 库存、在制品的动态信息难以获取
• 紧急追加的订单计划管理难度大
• 零件成套水平差,影响订单交付
• 难以跟踪采购物资计划执行情况
• 各车间订单加工进度不清,难以精确掌握市场的计划执行情况
• 难以精确、及时获得各工序的加工进度和完成率
• 难以预测接单信息
• 大部分生产计划的制定多依赖于采购执行的情况
• 计划人员如何实现采购和生产计划合理搭配是企业生产管理的一大难点
• 整车配套市场变化快,计划需求变更频繁、插单多,需要零配企业快速协同
• 零配企业生产计划的制定以整车厂的订单需求和交货期为前提条件
• 零配企业人盯人的现场生产调度方式难以保障整车厂的配套计划实施
生产管理成本
可降低4%-10%生产周期
可缩减5%-10%成品、半成品库存
可减低5%-10%计划员制定计划时间
可减少60%以上等待浪费时间
可减少20%-40%客户响应速度
可提高6-10倍预测准确
可以提高5%-10%订单承接量
可增加5-10倍生产灵活性
可提高7%-20%准时交货率
可提高5%-10%人工利用率
可增加7%-15%生产数据可视化
可提高70%以上生产协同效率
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