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转帖|其它|编辑:陈津勇|2019-10-10 17:08:36.863|阅读 263 次
概述:众所周知,OPC Server是一套利用微软的COM/DCOM技术实现工业自动化资料获取的架构,允许客户端应用程序通过OPC接口轻松获取与之连接的物理设备的信息,为什么它会在工业领域广泛应用呢?本文这四个原因足以说明!
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OPC Server对于工业控制系统中的通信至关重要,基于工业自动化系统的当前行业使用各种控制系统、控制设备和智能现场设备。通信或数据交换是来自不同供应商的设备之间的关键挑战,因此需要额外的硬件来在它们之间进行通信。
1、与不同的供应商沟通
假设我们有两个编程逻辑控制器-PLC。如果两个plc供应商的通信协议是不同的,为了连接这两个控制器并使用SCADA软件监控数据,只需一个OPC服务器,这减少了将专有协议转换成客户端协议的附加硬件驱动程序的需要。
2、消除系统中对自定义驱动程序的需求
HMI应用程序需要定制驱动程序来建立与PLC设备的通讯。同样,他们也需要不同的驱动程序来访问以前的数据。但是,OPC消除了需要单独的驱动程序来执行这些功能的问题。
3、减少设备负载
OPC Sever减少了数据源设备上的负载,因为它可以在与数据源只有一个连接的情况下与多个应用程序进行通信。这减少了数据源的多重访问,进而减少了数据源的负载。
4、方便访问数据
监控和管理实时数据、历史数据和事件在每个过程工厂都至关重要。OPC Sever通过冗余访问等多种自动化协议(如Modbus、Profibus等)来实现准确的监视和管理功能。
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