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软件公司往往喜欢吹捧这样的说法：计算机仿真非常接近您的产品设计在受到压力、温度、气流、振动等实际物理力作用下的行为。仿真有助于优化设计，减少所需的物理原型数量并提高上市速度。

这些说法是真的吗？

当然，测试产品的耐用性，强度和安全性至关重要，尤其是在受到严格监管的行业中。在开发过程的早期预测产品故障可能会节省数百万美元，并使产品的可靠性和功效等级跃居首位。

SOLIDWORKS®对软件产品进行了许多全面的测试，以确保它们满足甚至超出客户的期望。下面我就分享一下有关SOLIDWORKS Plastics仿真如何测量实际结果的详细信息。

数字测试与物理测试

为了验证SOLIDWORKS Plastics模拟结果的准确性，SOLIDWORKS与台湾中原大学（CYCU）共同发起了一个项目，该大学拥有先进的注塑系统和设备，并为开发前沿产品做出了贡献，注塑技术作为世界领先的塑料工程研究中心之一。

CYCU工程部主席Shia Chung博士对该项目进行了监督，该项目包括使用五种不同的材料拍摄三种不同的试件几何形状，将SOLIDWORKS Plastics分析预测与经验成型结果进行比较；用压力和温度传感器对模具进行仪表化；测量大量关键可变工艺参数，包括熔体温度、模具温度、填充率、型腔压力、冷却液流量、冷却液温度和冷却液压力。

然后，CYCU验证项目团队将其实际实验结果与SOLIDWORKS Plastics模拟结果进行了比较。

看看结果吧

白皮书详细介绍了CYCU/SOLIDWORKS塑料验证项目的总体结果。实验表明，分析预测与实际注塑过程的实际成型结果之间具有良好的相关性。

从填充模式开始，再到模具压力曲线，冷却回路压降，冷却液温度和翘曲分析，该项目验证了软件的基本准确性以及准确性的提高。

SOLIDWORKS认为，软件技术提供商有义务通过将分析预测与实际结果进行比较来确保模拟结果的准确性。

单击下载白皮书，查看数字仿真与物理现实比较的详细结果。

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