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在消费产品领域，大多数专家都知道规模经济就是一切。无论是食品容器还是医疗用品，只有大规模生产和使之成为可能的技术（例如塑料注射成型），才能以足够低廉的价格生产这些产品，让全世界的人们都能享用。

似乎生产大量的产品没有足够的挑战性，但面对2020年新型冠状病毒大流行，全球供应链面临着前所未有的挑战。从瓶装水到洗护用品，当然还有医疗设备，到处都在出现短缺的现象。

大多数生产塑料产品的公司本不打算在需求量大的时候对工艺进行更改，但是不幸的是，当前的危机使得改变成为必然。例如，许多常见的塑料供应（例如病毒检测试剂盒中使用的PET）偶尔会用完。

生产计划

在这种环境下，快速提出新的解决方案对于维持稳定的产品供应至关重要，而寻找替代材料则是诸如注塑成型仿真软件可以提供帮助的领域。 该插件直接在SOLIDWORKS环境中运行，可以模拟任何实体零件文件（本机或导入）上的模具填充过程。必须要输入的是零件上的材料和浇口位置：

在该血液瓶上进行的填充分析表明，现有设计可以正常工作。结果顾问指出，它将以较低的注塑压力填充所需的时间0.5秒。但是，如果这种Ultrablend PET等级用完了，而模塑商被迫寻找替代品，生产将发生什么呢？

SOLIDWORKS Plastics中的聚合物库包含大约4,700种热塑性材料（还在增加中），寻找另一个选择并不难，尤其是利用材料搜索工具。在这种情况下，巴斯夫似乎也有类似的塑料，Ultrablend KR 4084。

通过复制研究并使用此材料重新运行分析，我们可以看到会发生什么。片刻之后，研究完成，Results Advisor做了总结。

不幸的是，这种级别的PET的粘度略低，刚好足以提高所需的成型压力，从而引发警告。即使我们没有超出机器的指定极限，但是一旦我们设计了具有所需流道系统的大型多腔模具，或者如果经过长时间的恒久模具磨损之后，这种压力就可能成为问题，生产。

替代选择

为了找到另一个解决方案，我们可以再次使用“复制”功能尝试进行设计更改（例如修改壁厚或其他特征）。我们还可以更改门设计。通过在零件顶部添加分割线特征，我们可以选择该区域作为新的注射位置，并查看压力是否降低。

现在，我们有了一个可以使用新材料的设置。我们还可以确定此更改是否给产品带来了其他负面影响，例如焊接线，并在冒着返工模具风险之前尝试其他想法。

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