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一文读懂各行业智能工厂3个重点规划路径

原创|解决方案|编辑:陈俊吉|2021-06-22 17:19:16.680|阅读 171 次

概述:当前,各大制造行业都在不断推进智能工厂的建设,但是,许多企业在推进的过程中仅仅停留在基础的产线自动化建设,以及设备联网方面,那么如何正确的规划智能工厂路径,本文为您解答。

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智能工厂三种主要建设路径介绍

由于各个行业生产流程不同,加上各个行业信息化基础不同,智能工厂有以下几个不同的建设路径。

一、从生产过程数字化到智能工厂

在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等流程制造领域,企业发展智能制造的内在动力在于产品品质可控,侧重从生产数字化建设起步,基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。

因此其智能工厂建设路径为:

第1步是推进生产过程数字化,在生产制造、过程管理等单个环节信息化系统建设的基础上,构建覆盖全流程的动态透明可追溯体系,基于统一的可视化平台实现产品生产全过程跨部门协同控制;

第2步是推进生产管理一体化,搭建企业CPS系统,深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统集成,促进企业内部资源和信息的整合和共享;

第3步是推进供应链协同化,基于原材料采购和配送需求,将CPS系统拓展至供应商和物流企业,横向集成供应商和物料配送协同资源和网络,实现外部原材料供应和内部生产配送的系统化、流程化,提高工厂内外供应链运行效率;

第4步是整体打造大数据智能化工厂,推进端到端集成,开展个性化定制业务。

二、从智能制造生产单元(装备和产品)到智能工厂

在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造领域,企业发展智能制造解决方案的核心目的是拓展产品价值空间,侧重从单台设备自动化和产品智能化入手,基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。

因此其智能工厂建设路径为:

第1步是推进生产设备(生产线)智能化,通过引进各类符合生产所需的智能装备,建立基于CPS系统的车间级智能生产单元,提高精益制造、敏捷制造能力。

第2步是拓展基于产品智能化的增值服务,利用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通,支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务;

第3步是推进车间级与企业级系统集成,实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享,开展基于横向价值网络的协同创新。

第4步是推进生产与服务的集成,基于智能制造实现服务化转型,提高产业效率和核心竞争力。

三、从个性化定制到智能工厂

在家电、服装、家居等距离用户最近的消费品制造领域,企业发展智能制造的重点在于充分满足消费者多元化需求的同时实现规模经济生产,侧重通过互联网平台开展大规模个性定制模式创新。

因此其智能工厂建设路径为:

第1步是推进个性化定制生产,引入柔性化生产线,搭建互联网平台,促进企业与用户深度交互、广泛征集需求,基于需求数据模型开展精益生产;

第2步是推进设计虚拟化,依托互联网逆向整合设计环节,打通设计、生产、服务数据链,采用虚拟仿真技术优化生产工艺;

第3步是推进制造网络协同化,变革传统垂直组织模式,以扁平化、虚拟化新型制造平台为纽带集聚产业链上下游资源,发展远程定制、异地设计、当地生产的网络协同制造新模式。

总结

建设智能工厂无疑是制造企业转型升级的重要方式,同时应围绕企业的中长期发展战略,根据自身产品、工艺、设备和订单的特点,合理规划智能工厂的建设蓝图。在推进规范化、标准化的基础上,从最紧迫需要解决的问题入手,务实推进智能工厂的建设。

通过上述可以清楚的了解到智能工厂建设的路径,如您的企业也有新建智能工厂或老旧生产线改造的需求,

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