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汽车零部件行业的发展背景：

众所周知，汽车零部件/零配件的组装是汽车制造的关键环节，而汽车零部件变革以精益为终极目标，即汽车零部件制造企业转型升级向精益生产和精益管理方向前进，而车间信息化管理是精益化生产的基础，也是实现智能制造的重要环节。

现阶段，我国的汽车零部件行业自主创新能力严重不足，缺乏核心技术产品，汽车零部件产品技术含量和产品档次低，严重制约了汽车产业的发展。通过慧都MES系统的实施，使得生产线具有柔性化生产制造的功能，实现多种配置的批量同时排产和混线生产，最大限度的提高设备，还能够提高企业的生产效率，大幅度的减少因操作不当而引起的停线问题。

汽车零部件MES系统需求：

1、生产进度难以控制。由于零部件种类繁多，影响生产结果的不确定因素多。经常出现紧急订单、设备故障、工艺变化等突发情况，工厂不能实时进行生产计划的挑战，与生产实际脱节。

2、现场生产管理难度大，由于交货频繁，生产周期长，生产工序复杂，为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产设备的负荷能力。

3、车间生产无纸化要求、生产管理的实时化、生产过程透明化、库存管理明细化、生产管理科学化。

MES系统是什么：

mes系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

mes系统采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场，保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。

MES系统七大功能解决汽车零部件行业生产难题：

1、mes系统功能一：高级排产

目前，汽车零部件零配件制造是按订单排产、柔性生产方式，原因在于汽车零配件种类多，订单规格、数量、交货期变化大，产品订单的特殊性决定了生产柔性，所以企业必须按订单组织生产。针对零部件行业不同的订单需求，安排不同的生产计划是MES系统软件的一大亮点。在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性。

2、mes系统功能二：实时现场监控

汽车零部件制造过程复杂，产品质量要求高。MES系统通过科学调度、实时监控，可以有效管理交接班、废品收集、生产机台调拨以及机台领退料等车间现场，达到凭经验调度无法是实现的管理目标。

3、mes系统功能三：物料管理

物料的管理是零部件生产管理的核心部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件MES的物料管理，从批次管理，配方管理，物料拉动，电子拣选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理。

4、mes系统功能四：设备管理

MES系统软件设备管理由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、突发事故抢修、设备维修人员考核、设备状态报警等构成。MES系统软件设备保养方式主要有事后维护、预防维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量，提高企业的竞争力。

5、mes系统功能五：质量管理

实现零件的质量管理，包括零件受入品质，制造中的零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。通过慧都MES系统软件质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进行质检。

6、mes系统功能六：成本管理

汽车零部件MES系统以采集数据为基础，主要对生产过程中的物料、能源消耗、设备运行时间、员工工时进行归集、整理、分析、存储与报告，从而对企业生产成本进行管理和控制。

7、mes系统功能七：工艺管理

工艺是设计与制造的桥梁，是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。因此，MES在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用。将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务。

如您的企业目前也面临计划制定难、生产过程不透明、质量难追溯、物料半成品难控制、纸质报表难分析等情况

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