提供3000多款全球软件/控件产品
针对软件研发的各个阶段提供专业培训与技术咨询
根据客户需求提供定制化的软件开发服务
全球知名设计软件,显著提升设计质量
打造以经营为中心,实现生产过程透明化管理
帮助企业合理产能分配,提高资源利用率
快速打造数字化生产线,实现全流程追溯
生产过程精准追溯,满足企业合规要求
以六西格玛为理论基础,实现产品质量全数字化管理
通过大屏电子看板,实现车间透明化管理
对设备进行全生命周期管理,提高设备综合利用率
实现设备数据的实时采集与监控
利用数字化技术提升油气勘探的效率和成功率
钻井计划优化、实时监控和风险评估
提供业务洞察与决策支持实现数据驱动决策
转帖|行业资讯|编辑:陈久凤|2021-08-25 11:45:20.487|阅读 144 次
概述:质量管理知识要点,供大家参考!
# 慧都年终大促·界面/图表报表/文档/IDE等千款热门软控件火热促销中 >>
1、ISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,把它再简化为“112 344 568”。
① 一个精髓:说、写、做一致。
② 一个中心:以顾客为中心。
③ 两个基本点:顾客满意和持续改进。
④ 三个特性:适宜性、充分性、有效性。
⑤ 四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥ 四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦ 五大模块:(1个总过程,4个大过程): 质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进。
⑧ 六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订: 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨ 八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
2、5W3H思維模式
(1) Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)? (做这项工作的原因或理由)
(2) What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)
(3) Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?
(4) When:何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间)
(5) Who:何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?
(6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?
(7) How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?
(8) How feel:客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。
3、8D/5C报告
(1)8D报告:
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:
D0:征兆紧急反应措施
D1:小组成立
D2:问题说明
D3:实施并验证临时措施
D4:确定并验证根本原因
D5:选择和验证永久纠正措施
D6:实施永久纠正措施
D7:预防再发生
D8:小组祝贺
(2)5C报告:
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述(characterize);围堵措施(contain);原因(Cause);纠正措施(corrective action);验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同。
为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:
C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;
C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;
C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;
C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;
C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。
4、QC 旧七大手法
(1)鱼骨图Characteristic Diagram:鱼骨追原因)。(寻找因果关系)
(2)层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
(3)柏拉图Pareto Diagram:柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
(4)查检表Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
(5)散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系)
(6)直方图Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
(7)管制图Control__ chart:管制找异常。 (了解制程变异)
5、QC 新七大手法
(1)关联图法(关联图法);
(2)KJ法(亲和图法、卡片法);
(3)系统图法(树图法);
(4)矩阵图法;
(5)矩阵数据解析法;
(6)PDPC法或重大事故预测图法;
(7)箭形图(箭头图法)。
6、ISO/TS16949 五大核心手册
(1)FMEA:潜在失效模式及后果分析;
(2)MSA:量测系统分析;
(3)SPC:统计制程管制;
(4)APQP:产品质量先期策划和控制计划;
(5)PPAP:生产件批准程序。
7、10S/五常法
(1)由5S续出来的10S
1S:整理(SEIRI)
2S:整顿(SEITON)
3S:清扫(SEIS0)
4S:清洁(SEIKETSI)
5S:素养(SHITSIJKE)
6S:安全(SAFETY)
7S:节约(SAVING)/速度(speed)
8S:服务(SERVlCE)
9S:满意(SATISFICATl0N)
10S:坚持(SHIKOKU)
(2)五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。
8、7M1E
(1)Man;人
(2)Machine;机
(3)Material;料
(4)Method;法
(5)Environment;环
(6)现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。
9、SPC八大判异准则
(1)2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)
(2)4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)
(3)6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)
(4)8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)
(5)9单侧(连续9点落在中心线同一侧)
(6)14交替(连续14点相邻点上下交替)
(7)15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)
(8)1界外(1点落在A区以外)
慧都大数据团队,通过机器学习,智能关联影响质量的全量数据指标(人、机、法、料、环、检等),帮助企业实现质量根因追溯。找到影响质量的关键因素,预测质量趋势,洞察改善质量新见解。
如果您的企业也有生产质量分析、设备故障预测、工业大数据分析、能耗异常分析等需求,欢迎拨打慧都热线023-68661681或,为您免费提供大数据相关业务咨询!
本站文章除注明转载外,均为本站原创或翻译。欢迎任何形式的转载,但请务必注明出处、不得修改原文相关链接,如果存在内容上的异议请邮件反馈至chenjj@pclwef.cn
通过提供强大的3D CAD数据访问工具并适用于桌面、移动和Web的高级环境3D可视化发动机,HOOPS在提升造船设计和制造流程的效率方面发挥了重要作用。
HOOPS Luminate在汽车行业中的应用具有广泛的潜力和深远的影响。它通过提供高效的3D可视化、虚拟装配与拆解、性能分析、客户定制等功能,帮助汽车制造商在设计、生产和销售过程中提升效率、降低成本并提高产品质量。
在不断发展的软件开发世界中,使工具和框架与最新的平台版本保持同步至关重要,欢迎查阅~
全球航运业对国际贸易至关重要,全球 90% 以上的商品通过海运运输。准确监控和控制这些集装箱的移动对于维持高效的供应链至关重要。手动输入集装箱号码是这一程序的关键部分,它带来了相当大的挑战,例如人为错误和效率低下。
服务电话
重庆/ 023-68661681
华东/ 13452821722
华南/ 18100878085
华北/ 17347785263
客户支持
技术支持咨询服务
服务热线:400-700-1020
邮箱:sales@pclwef.cn
关注我们
地址 : 重庆市九龙坡区火炬大道69号6幢