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打造以经营为中心,实现生产过程透明化管理
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通过大屏电子看板,实现车间透明化管理
对设备进行全生命周期管理,提高设备综合利用率
实现设备数据的实时采集与监控
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钻井计划优化、实时监控和风险评估
提供业务洞察与决策支持实现数据驱动决策
原创|解决方案|编辑:董玉霞|2023-10-20 13:28:21.830|阅读 13 次
概述:MES系统是赋能制造企业实现转型升级的基础系统之一。
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MES系统是赋能制造企业实现转型升级的基础系统之一,它覆盖了生产管理、仓库管理、设备管理、企业资产管理、质量管理等基础功能模块,实现透明化车间生产,智能化管理决策,从而达到降本减存、提质增效的目的。
接下来,将为大家具体介绍我们的MES系统主要功能模块。
资源管理:MES通过对设备、物料、人员的综合管理,平衡各方面的关系,达到缩短生产准备时间和生产周期,提高产品质量,全面提升设备利用率,大幅度提高生产排程和调度效率。
更有效的利用车间资源,快速提升车间管理能力和管理效率,进一步降低生产成本,有效控制产品的质量问题。
大幅度提高在制品追溯速度和准确性,工时管理更加科学合理,减少成品/半成品库存积压,缩短交货时间,及时响应市场变化的目标。
生产调度:建立科学、实用的生产排程系统,帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度,并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划,在保证及时交付的情况下,最大限度地节约生产能源,提高设备生产率和工作效率,减少产品总加工时间。
物料及批次管理:通过在线库存和物料条码管理,实现对生产物料的收、发、存、耗用管理,达到物料库存、消耗和使用状况管理,并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集,实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪。
生产过程管理:MES系统控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引,在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制。
生产质量管理:建立完整的质量管理体系,对原料、生产、检验、交付各环节进行质量保障和质量跟踪,提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理,实现有针对性的生产质量改进过程,满足认证中质量管理要求。
生产设备管理:MES系统通过自动采集和人工辅助结合的方式,对生产设备进行管理,保障生产过程持续正常地进行。
文档管理:控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档,包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等.规范、唯一了工作中使用的文档来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。
现场监控:通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状态监控,提高现场管理的灵敏度。
自动化采集:通过与生产设备连接的自动化采集过程,实现了数据的集中管理和实时采集,减少了人工录入的时间和差错率,提高了数据的准确性和采集效率。
与其他系统的集成:与其他系统之间实现自动数据交换,使订单的各个执行环节在erp中始终可视,提高erp动态反映的能力,使生产供应各个环节更加协调.提供与外部其他系统的接口,实现与其他供应商/客户的数据输出。
数据分析和挖掘:通过生产过程大量采集的现场作业数据,提供满足管理和业务的各类统计查询报表,并为将来的数据挖掘提供详实的数据。
更多关于生产管理MES系统功能介绍,可以访问慧都网咨询客服或直接拨打023-68661681,我们将为您发送详细介绍资料!
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今天,我们首先来探讨齿轮制造企业在生产中面临的主要难点,然后介绍产线级MES系统如何解决这些问题。
尤其是在生产过程中面临复杂任务调度、多品种、小批量生产的离散型制造企业,产线级MES系统能发挥出巨大的作用。
产线级MES在现代制造业中起着至关重要的作用,它通过实时监控和管理生产过程,确保生产效率、质量控制和资源优化。
MES系统作为连接ERP系统与车间执行层的关键技术,必须根据不同的生产方式进行定制化设计与实施。
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