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离散型生产行业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。典型的离散型行业包括：机械、电子、航空、汽车等行业。这些企业既有按订单生产，也有按照库存生产，既有批量生产也有小批量生产。主要有以下特点：

离散型制造业生产特点

1．离散型制造业产品种类繁多，产品结构层较清晰，图纸和BOM较明确。

2．生产过程复杂，非标程度高，工艺路线和设备使用灵活，产品生产过程是断续的、离散的，主要的生产工艺方法有锻造、铸造、焊接、机加工、涂镀、装配等，不同零件的生产过程有所不同。

3．车间形态多样，运营维护复杂。有流水线型车间、加工车间、装配车间、铸造、锻造、喷涂等车间，不同形态的车间在生产管理、质量控制、设备维护等方面都有不同的要求和特点。

4．生产计划管理要求高，企业大多是按订单生产的生产组织方式，多品种、小批量、短交期、工艺环节较多、生产组织难度大，对供应链和生产系统的快速响应提出了较高的要求。

根据离散型行业的特性，在该行业大量个案的基础上总结、验证、提升，形成具有一定代表性的MES系统解决方案。

MES系统大功能模块包含：系统管理、基础数据管理、仓库管理、生产计划、生产执行管理、质量管理、设备管理、设备数据采集、看板/报表管理主要的几个部分，从功能性、实用性、可拓展性、可复用性等几个维度衡量，完全满足生产现场的使用要求。

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MES系统主要功能介绍

基础数据介绍

ERP承担着管理公司主数据的角色，但无法管理所有的信息，MES可通过与ERP间的R&R 定义， 自定义所需信息并进行管理。MES系统基础数据包含生产组织建模、生产日历、工艺路线设置、标签设置、各项基础数据（产品、物料、人员、设备）等。采用标准化、模块化与定制化相结合敏捷配置、快速响应的方式，并支持自由设置增删改查和导出功能。

数据采集

通过传感器与生产设备进行连接，从生产设备中采集设备数据，涵盖了实时数据、历史数据、运行状态数据和异常数据的采集，如设备状态、累计时间、停机时间、单件加工时间、加工数量、工艺参数等。

物料管理

工单用料管理涵盖了领料、退料和补料等环节。当生产部门需要领取物料/退料时，可以通过MES系统进行领退料操作。为了满足生产过程中的额外需求，还可以进行补料操作以确保生产进度的顺利进行。物料记录查询功能使得用户可以方便地追踪和查询物料的详细信息，避免物料短缺或过剩的情况发生。

生产计划管理

结合ERP系统建立先进的计划体系，根据主生产计划在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，下发至生产车间，车间主管统一调整车间计划，控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源，让车间计划顺利执行。

生产执行管理

涵盖了从生产派工、准备、开工、作业、报工到完工入库的整个生产过程。可以根据生产工单分拆派工单，包括返工返修；通过自动采集和手工收入等方式，详细地记录生产过程的人、机、料、工装夹具和SOP（标准操作流程）的准备。在生产作业阶段，系统会进行首检、巡检和异常提报等操作，确保生产过程中的质量控制和问题及时发现。

质量管理

建立全面的质量管理流程，根据不同的检验需求，为每个环节设定相应的检验任务。包括IQC检验、来料检验任务、首件检验任务、抽检检验任务、巡检检验任务、入库检验任务和出货检验任务等。当发现生产过程有质量问题时，系统自动产生质量异常报警， 找到关键工艺环节，关键质量人员，缩减质量问题的分析过程，加快质量异常的处理速度。

设备管理

建立刀模具完整的数字化闭环管控链，防止丢失、最大化利用刀模具资源，节省成本。同时对刀模具精准库位管理及监控，出、还、存全流程数字化追溯。根据设备状态的监控及设备维护手册信息，制定定期的保养计划及工装夹具的寿命设定，系统提前对保养计划及寿命进行预警，设备维护人员可根据预警或计划信息进行保养及寿命的管理。

看板管理

看板旨在帮助企业更好地监控、管理和优化生产过程，涵盖工序电子看板、车间总看板、追溯相关报表、生产相关报表、质量相关报表等，对生产计划调度、生产计划达成率、生产合格率、产出情况、完成情况监控等各生产进程监控管理。

以上便是对离散型制造业MES系统的主要功能介绍，如果您的企业目前也计划通过MES系统来提升工厂管理水平，欢迎上慧都网咨询客服或直接拨打023-68661681，我们将安排专业顾问为您做系统演示！