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MES系统着重解决生产过程管控、防错防呆、产品质量追溯、设备运行等相关管理目标，具体如下：

一、MES系统的主要功能

1、全面集成

承上启下，完成工厂所有与MES系统链接的信息化系统 （如ERP、PLM等）、自动化控制系统（如PLC、DCS、SCADA等）和设备（如数控机床、质检设备、加工设备等）的无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流，建立一个业务统一、流程顺畅、数据规范的生产信息管理平台。

2、车间排程

结合ERP系统或配合计划部门建立先进的计划体系，制定在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源。

3、自动化物流和物料管理

MES系统应覆盖部分WMS功能，并实现与自动化物流系统（如自动化立库、AGV小车等）一起完成生产物流管理，在数字化工厂内实现无人化自动物料流转，MES系统指挥和跟踪物料流动、管理物料消耗、编制物料投料计划等，同时采用工单、批次管理，实现对物料的跟踪和反馈。

4、质量管理

质量管理以生产过程质量信息汇总和控制为核心，建立快速、高效全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪控制，同时建立完善的质量追溯体系，MES系统还可以自动生成各类质量报告和出厂试验报告等资料。

5、生产过程管理

以全厂数据采集系统为基础，建立起综合控制系统，包括电子看板、SCADA系统集成、监控中心和Andon系统等，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并按照预先设定的条件，出现异常情况应及时报警提醒，并采取相应的调度措施。

6、设备管理

对生产车间主要生产设备的台账、使用频率、运行状况、工时、定额、能耗、产能等有关信息进行采集和分析，对设备进行全面管理，以达到保持设备完好率、充分发挥其效能的目的。

7、统计分析

对实时数据进行统计分析 ，通过对大量数据的综合分析，可以对生产运行情况进行有效评价，为优化组织、提高产量质量、提高设备保障能力、降低生产成本提供准确的数据支撑，如员工绩效管理、核算计件工资、设备效率分等。

8、移动端应用

支持手机、pad等移动终端，实现移动端的派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析展示等。

二、工厂MES系统架构图

三、MES系统在工厂中的应用价值

1、提升企业生产信息化能力

MES系统将企业生产信息人工、物料、工艺、设备有机整合在一起，实现车间生产设备的集中控制管理，还可以实现生产设备与计算机之间的信息交换，MES系统帮助企业实现设备及资源优化配置和重组，提升资源利用率，提高价值。

2、打通企业信息孤岛，实现生产过程透明化管理

MES系统通过数据采集接口获取并更新与生产过程相关的各种数据和参数，把生产相关的各种资源信息建立在一个统一的平台中，同时生成标准图表和报告，直观反映当前或过去某段时间的加工状态。使管理者对车间生产状态、设备状态及加工信息一目了然，并且能及时将管控指令下发车间，车间可以实时反馈执行状态，提高车间生产的透明化能力。

3、实现企业无纸化办公

MES除了实现监测，还具备业务管理等功能，是一个系统级的生产管理系统，它作为生产执行层，可以很好地将车间控制层DCS，SCADA和管理经营层的ERP连接到一起，将车间生产过程中的生产相关信息和过程集成起来统一管理，替换传统的手动录入及非必要的手动操作，实现生产数据文档电子化，打造无纸化管理。同时避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，为生产企业解决信息滞后，数据失真等问题。

4、实现质量可追溯化管理

从原材料采购到生产加工再到销售订单、物流运输，MES系统把所有的生产信息以流程卡的形式进行统一，有效的减少了人为因素对生产过程的影响，管理者可以对生产实现层层把关，极大地方便了产品质量追踪和售后服务，一旦发现问题，立即反馈，及时处理，提高产品质量的同时对企业制造过程控制和制造过程改进也具有重要意义。

5、实现生产过程精细化管理

精细化管理涉及到生产过程中的每一个环节，MES系统可以实现从物料采购到工艺生产，设备运行等生产过程的集中监控，并且有强大的系统集成化能力，为生产企业打造一个快速响应，柔性化的管理平台，实现可落地的精细化生产，降低生产成本，提高产品质量和服务水平。