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APS系统集成了车间作业排程、生产调度、过程监控、滚动排程等功能，这些功能相互连接，数据共享，可使企业控制交换执行层与计划管理层之间的数据交换。

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在这个竞争激烈的市场趋势下，企业如何在APS系统环境下进行智能生产排程？

智能生产计划排程

1、订单需求

根据客户的订单需求，按照一定的设备和工艺约束，通过APS系统设定管控每一个生产环节，并且还要根据客户订单随时调整生产计划，任何物料的变化与调整都将影响到订单执行的效果。

2、时效性高

如何使产品在竞争激烈的市场中凸显出来，除了满足客户需求，保证产品质量之外，产品交货期的保障也是非常重要的因素。因此，生产计划的编排和执行都要按照交货期的要求组织实施。确定每个工序的生产节点，对各工序作业都强调时效性，保证在规定的时间内完成生产任务。

3、生产计划的完整性

由于客户的订单需求贯穿于生产计划执行的全过程，所以编制每个生产计划都是有针对性的。为了保证订单生产量和订单交期，各工序生产计划的编排和执行还要保证其完整性，应尽量减少订单被拆分开生产，避免重复组织，造成生产资源的浪费，甚至影响订单交期。

4、数据同步与共享

APS系统在物流管理上具有物流和信息流同步反馈的优势，有利于生产进程的即时监控和调整，进而减少过程等待，压缩在制品数量，严格控制中间库存，最大限度的减少资金占用。

生产排程与生产调度需要遵循的原则

1、计划性原则

生产排程与调度要考虑从生产原料的投入到最终产品的产出之间的作业计划，需要将作业计划按照班、日、周、月作为组织生产、调度、下达指令、采取措施的根据。生产计划是否合理，执行过程是否顺畅，这些关乎到能否按时交货。因此，保证生产计划的刚性执行是生产组织的核心与关键。

2、及时性原则

在生产过程中如发现异常情况，或者企业外部环境发生了变化，例如订单取消、原料供应不足等问题，这个时候企业要及时作出调整，并根据订单的交付日期与生产线的排序问题，作出相应的生产调度与排程。

3、科学性原则

在生产排程与生产调度中，应从流程最短、衔接最紧、成本最低作为生产排程与调度的出发点与目的地，合理分配生产设备，保证产品的顺利加工，减少控制等待时间，提高资源的最大利用率，实现企业效益最大化。

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