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原创|解决方案|编辑:董玉霞|2023-03-22 10:28:46.390|阅读 69 次
概述:对于制造企业而言,物料管理的地位是不言而喻的。成千上万种物料,如果没有可做唯一标示的物料代号,而仅靠物料名称或者其它途径作管理依据,很难想象企业如何合理管理物料
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对于制造企业而言,物料管理的地位是不言而喻的。成千上万种物料,如果没有可做唯一标示的物料代号,而仅靠物料名称或者其它途径作管理依据,很难想象企业如何合理管理物料。虽然有人认为BOM很重要,但更多的人认为BOM管得好、管不好也就那么回事,因为BOM似乎并不与企业的利润、竞争力直接相关。
事实上,BOM管得好的企业,BOM思想已经融化在整个管理体系之中,像水中的盐,只知咸味而不见盐的存在,企业高效运作背后,BOM早成了“无名英雄”,看不出其与业务绩效的直接关系。正是由于这种关系并不直观、直接,导致很多企业其实很难真正对BOM给予足够的重视。
BOM功能
第一,将产品完整、准确地呈现在客户面前,供客户选择、引导客户选择。有哪些产品、每种产品有哪些配置项、哪些是标配、哪些是选配等等。
第二,客户选择产品,往往期望能够立刻知道价格。那就得根据客户所选的产品配置,迅速知道导致价格差异的零部件清单,以便能够参考零部件成本迅速定出合理的产品价格。
第三,客户点好订单,希望能够迅速告诉他们订单是否可行、如可行需要多长时间交付。因此,需要将客户选出来的东西最好能够落在最大化设计(包括模块及产品组合)范围、生产准备范围之内,这样才能够保证最快把产品生产出来交付给客户。
第四,即便客户有特殊要求,也能够快速识别满足该产品的基本零部件清单,然后专注于通过专用件的设计满足特殊需求,而不需要在基础产品上花费过多的时间和成本,从而保证能够尽可能缩短交付周期、降低成本。
第五,为了提高设计和生产准备的命中率,期望有很好的产品规划、产品组合管理,能够更精准地吸收客户需求、预测客户需求。
  第六,为了在更低的成本下满足更多的需求,需要实现更多的产品组合,进而能够进行模块化的设计,基于最大化设计进行虚拟验证。这样产品才会足够丰富,满足更多的个性化需求。
第八,工艺设计更为高效,一张工艺卡片不只是描述某个单一配置产品的单一零件。
不难看出,从销售到定价一路反向追溯,对销售与生产预测、生产准备过程、工艺设计过程、产品设计、成本管理、产品规划等等都提出了“理想化”的、但至为合理的需求。
那么如何才能高效进行BOM管理呢?
统手工管理模式主要利用Excel电子表格工具来对BOM进行管理,通过手工输入原材料信息,并打印成纸质文件供不同部门人员审批,常常需要跑多个部门才完成审批工作,工作量非常大,影响到工作效率。
同时,由于各个部门彼此之间相对孤立,无法实时追踪BOM 的变更,导致实际采购的原材料与最开始的物料清单有所出入,却无法追踪到问题所在。
由于每个物料清单都掌握在少数人手中,在企业刚刚起步BOM还比较简单、数量也比较少时,汇总起来难度并不大,当企业规模逐渐扩大时,BOM变得越来越复杂,种类多、数量庞大,成本汇总非常耗费精力。
利用信息化MES系统的BOM管理,企业能够打通原来多层次、跨部门的BOM流转通道,将BOM涉及到的多个环节统一到一个平台进行管理,实现BOM在不同部门间的无缝流转。
确保BOM信息的准确性以及审批的及时性,同时还实现了BOM的全程实时跟进,通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件,轻松实现成本监控。
技术人员在MES中创建BOM版本后,可以从PDM系统或表格导入的方式,把BOM数据导导入到MES系统中,形成BOM。技术员可绑定相关工艺信息,添加完整后,用于制造部(仓储)物料展开的依据,也可用于制造部(生产)的同步指示。
MES系统中的BOM支持批量修改数据,支持配置化,可根据工厂实际生产模式快速建模。
根据投产计划和BOM编制投料计划,根据投料设置参数生成库投单、厂商直投单和内部发交单,投到指定区域后,做投完操作后,线边库的零件增加;当撤序时,做撤料操作后,线边库的零件减少。当BOM发生调整时,可以生成调整单,指挥投料工撤料和补充投料。
MES物料管理功能在整个生产过程中,通过对物料、生产状态的跟蹤、实时数据统计和生产物料调动,为生产计划的推进、生产执行提供有力的支持!
如果您的企业在物料管理上也存在问题,想通过信息化手段进行改善,欢迎访问慧都网咨询在线客服或直接拨打023-68661681,我们将安排专业顾问为您提出解决方案,并发送案例资料!
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今天,我们首先来探讨齿轮制造企业在生产中面临的主要难点,然后介绍产线级MES系统如何解决这些问题。
尤其是在生产过程中面临复杂任务调度、多品种、小批量生产的离散型制造企业,产线级MES系统能发挥出巨大的作用。
产线级MES在现代制造业中起着至关重要的作用,它通过实时监控和管理生产过程,确保生产效率、质量控制和资源优化。
MES系统作为连接ERP系统与车间执行层的关键技术,必须根据不同的生产方式进行定制化设计与实施。
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