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看板管理是MES系统的一个基本模块，看板能够体现出生产情况、质量预警、物料需求等各方面信息。

通过看板将生产现场实际情况全方位展现出来，使得我们能够实时了解、控制。同时看板管理模块是为了达到准时生产方式控制现场生产流程的重要工具。

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电子看板类型

MES系统看板管理模块包含生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板、物料看板四大部分。

1. 生产任务看板

生产任务看板包括生产班组、计划等元素。通过MES系统看板我们可以及时、准确了解生产任务投入、产出等情况，生产任务一目了然，可以传递作业指令和生产信息，可以根据生产任务合理配置资源，提高企业整体的工作效率。

2. 各生产单位生产情况看板

各生产单位生产情况看板主要是对生产进度的把握，MES系统看板展示出各生产单位的投入和产出、不良率等信息。生产活动信息反馈及时、高效，管理者则可以根据相应的情况信息，找到生产过程中存在的问题，及时调整生产计划等提出一系列举措，使得企业能够按计划有序生产、按时完工，提高企业管理水平。

3. 质量看板

MES系统质量看板主要是体现各生产单位、各产品等的质量信息。透过看板展示的信息能够跟踪整个生产流程中发生的质量问题，让作业人员能够实时了解、把握不良情况，快速响应、解决问题，节约更多的时间、减少不必要的浪费，降低企业生产成本，提高产品质量，为企业带来更大的效益。

4. 物料看板

物料看板强调的是及时供应与物料流动的平衡，看板随着物料流动而变化使信息流融入物料流动之中，看板体现各生产单位的物料需求及耗用情况，MES系统通过物料看板便可以根据自己所需备料、送料等，有效避免物料供应不及时，影响生产，还可以减少物料堆积现象，对物料做到合理取用。

电子看板应用价值

1、生产分配可视化

管理是以作业、订单、批次、工作指令为形式的生产单元的流程。以合理的顺序分派信息，使其在正确的时间到达正确的地点。建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等。

当工厂现场发生突发事件时，按顺序分派信息，及时执行和修改作业。它具有变更现场预定调度的能力，重新安排生产，改变已下达的处理计划，并具有通过缓冲管理来控制在制品数量的能力。

2、操作任务可视化

可视化在任务操作中的应用主要体现在操作者任务完成情况的反馈，已开工、完工、误工的任务量的可视，实现车间内以及不同车间之间的信息共享，在此过程中可应用到触摸屏进行人机交互、实现数据采集。

看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。

适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产。

3、库存可视化

管理物料的库存量、传输、质量和存储条件，包括：基于需求的库存量的控制；计算和报告期间的库存平衡(库存量、损失量、入库量、出库量、结转量)；库存质量报告；测试请求；出入库物料数量确认；库存运行(物料转换处理、物料移动)指示、报警与控制；与库存运行需要关联的活动请求；库存存储条件的测量与控制；与其它管理活动的协同工作。

MES生产管理系统还有对设备台账、履历档案、维修情况、备件情况、保养情况以及运行状态进行监控管理。

4、质量检测可视化  

可视化在质量管理中的应用主要体现在质检任务流程的可视，通过人机交互的触摸屏采集质量项点数据，规范操作者的行为，使责任落到实处。对生产质量进行检验管理、质量分析、异常处理、质量追溯等操作。通过质量看板对质量问题、分析结果的可视化，使管理者和操作者明确生产中的重要质量问题，为以后的生产行为提供参考作用。

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