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灯具照明行业在制造领域，是典型的高科技离散生产制造模式，大部分企业都设置：电源组件、光源组件、或光电一体组件 ，工艺以SMT、DIP等。

灯罩主要采用吸塑工艺及模具加工；其它金属的面盖、灯体、灯盒基本都是采用压铸、冲压、机械加工、表面处理的方式，最后进行组装和包装成品。

随着产品质量的要求越来越高，在制造过程中，需要关注制造过程中的人、机、料、法、环，同时实现在线设备管理、制程质量管理IPQC，最终实现产品履历全面追溯，保证产品质量，落实成本精细化管理。

随着制造数字化转型，制造生态链的分工细化，传统的制造生产模式遇到极大的挑战和痛点，多品种小批量的快速、透明生产诉求，促使制造企业加快数字化工厂转型的步伐。

以某照明集团为例，随着新一代创新技术的应用，传统的生产方式亟待进一步升级，以满足时代的进步和快速响应客户的需求。

该企业意识到，信息化管理是传统照明灯具生产车间实现数据追溯、品质管控的必经之路，希望通过MES系统实现透明化车间、自动化工厂，以提高企业的生产效率和管理水平。

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数字化工厂一个重要价值就是提高效率，而当前中国制造企业也更多的是考虑如何控制成本、提高效率，通过效率的提高，可以在人工成本不增加的同时增加产能。

灯具照明行业在推进数字化转型，迈向智能制造的过程中，MES是绕不开的话题。MES到底是什么？MES在自己的工厂是否真能见效？如何选择MES的服务商？……

MES对企业数字化转型带来哪些价值？

MES即制造执行系统，制造执行系统协会对其所下的定义为MES能通过信息传递，对从“订单下达”到“产品完成”的整个生产过程进行优化管理。

谈及MES必须先谈生产，生产管理是企业价值链的主要环节，是构成企业核心竞争力的关键内容。此前，为加强生产管理的能力，不少制造业企业都应用了ERP管理系统和现场自动化系统，并从中尝到甜头。

面对MES，企业主都有“企业已经有了一些信息系统，为何还要实施MES的疑惑”。事实上，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地发展成为市场导向、竞争导向，对制造业企业生产现场的管理和组织提出了新的挑战，仅仅靠ERP和现场自动化往往无法应对。

在此背景下，MES恰好能解决这个问题。MES的定位是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。当工厂发生实时事件时，MES能及时做出反应、报告、并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

因此，这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其技能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

灯具照明行业MES解决方案介绍

MES生产管理系统重点对生产过程中产生的数据进行收集、监控、分析及处理，并保证数据的实时性和准确性，企业管理层可在MES系统中随时查看生产过程中收集的所有数据，实现有目的的追根溯源。

同时通过监控并分析数据，工作人员可及时纠正生产过程中的错误，提升上料准确性，为生产品质和效率提供多层保障，减少浪费，真正实现工厂溯源制造、防错防呆、品质保障、高效率、资源配置合理的目标。

数据准确接入

实现APS与ERP及报工系统的数据集成，能够从ERP系统中获取排程相关的基础数据，以及可以把相关工序级任务下发给报工系统，同时取回相关报工实际，形成系统的滚动排程。

生产计划制定

实现对订单进行MRP分解后产生的工单进行MPS优化以及AS优化，能够通过设置基础的交期、齐套性等规则外，用户可以根据实际情况进行优先级的设定，进行不同策略的工序级。智能排程

可视化排程

通过甘特图等图形化方式对排产及执行过程进行可视化展示，用户可在界面当中查看详细的排程计划，预估交期、资源利用率、以及工单的执行情况。

模拟排程

支持紧急插单与模拟排产，系统可以根据当前资源的情况，计算出相关的排程结果，同时模拟排产后界面通过不同颜色颜色直观的展示本次计划与上次计划结果。

报表BI分析

系统针对于计划排程提供报表分析功能，包括：计划、产能、物料、设备等方面的报表统计，以实现多维度的生产计划监控分析功能。

大屏可视化管理

系统提供工序级生产计划指示看板，用户可在该看板界面当中查看相应工序、工位的详细生产计划。同时系统提供工序级物料备料指示看板，对库管人员进行备料提醒。

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