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ERP中的生产计划管理，相对来说，仅是基于订单和MRP运算后的生产计划和物料需求计划，而对于生产车间来说，MES详细的基于设备资源的排产计划非常重要。一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成，而车间排产计划则是由MES系统的计划管理来完成。

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MES中的生产计和ERP的生产计划不同点主要是以下几个方面：

生产计划管理的对象、内容和作用不同

1. MES生产计划和ERP生产计划的对象和内容不同

ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素MRP的逻辑来计算；是基于订单的无限产能计。

MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的生产订单打散，重新计划生产排程；是基于时间的有限产能计划。

2.作用不同：MES生产计划是ERP生产计划的基础和保证

MES生产计划接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划，能够保证即时将车间生产的实际信息传递给ERP，以使ERP可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。

生产计划管理数据组成和传递方式不同

生产计划管理的数据主要包括四个方面：ERP传递的生产计划数据；传递给ERP的生产实际数据；传递给设备以及生产者的生产信息；从设备或者生产者得到的生产信息。

1. ERP传递给MES的生产计划数据

为了保证车间生产的需要，ERP需要每天传递给MES一周以后的生产计划数据，也就是顺位计划文件。在传递的顺位计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息。

2. MES传递给ERP的生产计划执行数据

为了使MES生产计划和ERP生产计划形成闭环，MES系统需要将计划执行的实际信息传递给ERP。以保证ERP可以实现：生产计划跟踪，跟踪其生产状态；物料倒冲、成品入库；生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计；对于不同的车间，传递的信息内容以及数量有着很大的差异，如，针对注塑、组装和电镀/印刷车间生产工艺的不同，应该分别设计MES系统传递给ERP系统的数据内容。

3. MES传递给ERP实际生产信息的方式

MES系统采集到的生产实际信息储存在MES系统的数据库中，ERP系统直接从MES系统数据库中获取，ERP系统需要随时关注MES系统数据库指定数据的变化，并及时接收MES传递的生产信息，以实现ERP生产计划管理功能。

4. MES传递给设备和生产者计划信息

为了执行生产计划，对生产设备和生产人员指导生产，MES需要依据不同车间传递信息的种类和内容的不同，设计出不同的数据传递方式。

5. MES采集设备和生产人员计划信息

为了向ERP传递生产实际信息，MES系统需要从生产设备和生产过程中采集实际信息。采集的数据即MES传递给ERP的数据。

MES应用场景介绍

MES系统适用于各种制造业领域，特别是在以下场景下，企业通常需要使用MES系统：

批量生产：对于需要大规模批量生产的企业，MES系统可以帮助管理生产计划、排程调度，实现高效的批量生产管理。

多品种生产：当企业需要同时生产多种不同规格或型号的产品时，MES系统可以帮助进行生产线的快速转换、工艺参数的调整和物料的管理，以适应多品种生产的需求。

追溯和合规要求：在需要追溯产品来源、质量记录和合规要求的行业，如食品、药品、汽车等，MES系统可以提供追溯性管理和数据记录，以满足相关法规和标准的要求。

质量管理：对于注重产品质量的企业，MES系统可以提供质检计划、质检数据采集与分析、不良品处理等功能，帮助实现质量控制和质量管理。

资源优化：MES系统可以帮助企业优化生产资源的利用，包括设备、原材料和人力资源，提高生产效率和资源利用率。

实时监控和预警：通过实时数据采集和监控，MES系统可以帮助企业实时掌握生产过程中的状态和数据，及时发现异常情况并采取相应措施。

生产效率改进：通过数据分析和报告功能，MES系统可以帮助企业分析生产数据，找出瓶颈和优化点，提高生产效率和生产线平衡。

作业指导和员工管理：MES系统可以提供作业指导、员工培训和排班等功能，帮助员工按照标准作业程序进行操作，提高工作效率和一致性。

总之，MES系统适用于各种制造行业和企业规模，在生产计划、生产执行、质量管理、资源优化等方面提供了综合的解决方案，帮助企业提升生产效率、质量控制和管理水平。

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