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MES处于计划系统与现场采集系统的中间位置，起着承上启下的桥梁作用。与众多的信息化系统打交道，这些系统主要包括ERP、SCM、WMS、PDM、CRM、现场设备、现场采集系统等。

如在ERP应用过程中，无法将计划实时，准确下达到车间，也无法实时准确获得车间生产的反馈，缺失了对生产的监控。

MES就可以作为一个桥梁把ERP的计划与生产实时关联起来，弥补企业信息化架构断层的问题。 

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企业上线MES系统背景

一、即时掌握数据需要

生产部门需要通过MES系统以便能够较为及时地掌握企业的生产情况，以及目前的线上生产数据，这样就可以反映出生产计划的执行力度以及对未来生产的预测。

从而详细地制订出符合企业需求的生产计划安排，还能够通过MES系统实现从满足销售需求、编排生产计划、生产和控制等系列流程的信息畅通，实现企业计划层与生产控制层之间的实时信息交互。

二、经营规划需要

通过构建MES系统，处理新的信息资源，为企业管理者提供信息资源，以抓住市场机遇，合理配置企业资源，优化和组合企业生产要素等，在市场竞争中取得优势。

三、内部管理需要

面对上层ERP系统和现场进行管理人员之间存在风险管理会计信息技术方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理工作要求，传统制造业企业往往显得束手无策或功能薄弱。通过MES系统，可实现个人信息之间的传递，使其达到运行、控制和管理体系优化研究目的。

MES核心价值

生产管理系统MES可以帮助企业实现生产过程的数字化和智能化，提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而增强企业的竞争力和盈利能力。

1. 生产制造执行过程的精细化管理

在生产制造执行过程中,mes系统采用工艺精细化关系，物料精细化管理，设备精细化管理，建立完整的工艺数据字典、物料信息字典、设备档案信息系统。

2、优化企业的生产管理模式

强化企业的管理流程，有效的减少了人为因素对生产过程的影响。通过使用MES，改善企业传统的生产管理模式，为生产管理提供了有效的数据依据，增强了整个生产执行过程的监督。控制系统与管理系统有机结合,实现数据共享,加强了各部门的协同办公能力,提高了工作效率提高了生产的稳定性，大幅度减少浪费，实现精细化管理。

3. 设备自动化向软件自动化的无缝对接

mes系统对所有的设备建立统一规范的接口标准，在设备自身完成其自动化工作的同时，实现无缝的与软件系统的结合，达到软件自动提取数据，自动完成数据分析、处理的全自动化目标。

4.企业资源信息的有力整合

企业的资源信息众多，主要有人力、物流、资金、设备等资源，每种信息都拥有自己独特的属性，mes系统可将凌乱复杂的各种资源信息有机的整合在一起，互相协作利用而又不影响管理。

5、生产过程透明化

生产数据实时采集、实现对企业生产各流程进行监控，可视化的拉动车间执行效率。生产过程实现透明化，可追溯。

MES系统与生产控制自动化系统的集成应用，实现工厂生产实时监控，台，实现实际落地的精细化生产，降低生产成本，提高产品质量和服务质量。

6．执行数据快速搜集

以任务、设备、质量、班组、人员多维度自动生成关联性车间数据，促进生产业务与信息共享。为管理者提供有效的决策依据。MES为生产前预测、生产中控制、生产后结果提供了工具，提高生产分析与管理决策的科学性。

7.实现企业信息由孤岛化向一体化的跨越

mes系统可为企业搭建生产信息一体化平台，在企业内部建立统一的信息化标准模型以及生产加工数据信息信息存储中心，把生产相关的各类资源信息都整合到一个平台中。

MES系统可以整合生产计划信息及物料、供应、采购和库存等生产准备信息，帮助管理者分析生产状况，实时了解生产运行进度，提高企业制造执行的能力。

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