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随着市场竞争激烈程度的增加，质量管理在制造型企业的要求越来越高。前总理朱镕基曾经对质量的重要性以“质量是上海的生命”来形容，可想而知质量对各行各业的重要性，制造业也不例外。质量管理到位了是可以为企业降低制造成本，提升市场竞争力的。

在MES中质量管理模块主要由质量计划、质量检验、质量分析与控制的环节组成。在MES质量管理模块的架构与流程设计也可参照ISO/IEC 62264 -3国际标准的要求，依据标准定义的八个活动进行活动与流程的设计与开发。

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MES质检模块流程

1、质检资源管理

提供质检所需要的人员、工具和材料等。当分派质检任务时，MES自动将可以派工的人员、工具等列入计划供管理人员安排。

2、质检定义管理

提供检验项管理，可以为工序输出的成品设定检验项目、检验类型和检验标准等，确定各工序产出来的成品所要达到的质量要求。

3、质检调度

制订详细的质检计划，根据生产排程和资源，确定检验人、检验时间、检验批次和抽检数量等。

4、质检分派

将质检计划下达至工位，通知工位执行质检任务的内容、时间等。

5、质检执行

对原料、半成品及成品进行检验，获取质检数据，对比判定标准，判断是否合格。检验可以是生产线上的在线检测，也可以是不在生产线上的离线检测。

6、质检跟踪追溯

当发现质量问题时，追溯在制造环节的问题根源、责任工位和原材料批次等，纠正制造系统中的故障

7、质检数据收集

通过人工录入或设备的半自动、自动方式，获取和保存检验数据。

8、质量分析

对检验数据进行统计分析，找问题，改进质量保证措施。

MES系统质量管理应用场景

MES生产管理系统基于全面质量管理理念，注重对从供应商的原料到车间生产的质量、销售产品的质量的整个生产与产品的生命周期进行质量统计和分析。

1、产品溯源

在整个生产过程中，记录了产品用料批号或序列号、各工序作业员、设备执行参数、测试参数、返工、以及经过各个工序加工时间等信息。为后续产品生命周期溯源提供全面的数据支持。

2、产品数据管理

为产品的相关检测参数数据提供大数据管理，做到随时能够提供给客户。并对返工导致的工序重入历史数据和参数进行多版本管理。

3、测试设备集成

与产线的检测设备集成，自动记录检测数据，并对产品是否通过进行判定记录。

4、不良品和返工控制

对于不良品，统一由品管部门确认。对于不良品分析记录结果。对于需返工的，系统自动做控制，控管产品回到指定的工序。此时，表示系统支持不良品重入之前加工过的工序，且可控制不会流入未加工工序。

后续出货，MES软件能够统计产品直通率，以及提供产品制造过程完整各项性能指标和检测数据以及用料情况。对后续出现的各种质量问题有详细查找验证依据。

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