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质量兴，则制造兴。很多国内制造企业的管理者在认知上将质量等同于质检和售后，缺乏基于整个业务流程的全面质量管理体系以及有效的数字化管理工具等核心问题也充分暴露出来。  

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生产过程质量管理“三确认”

1．确认上道工序零部件的加工质量

其含义是本工序的操作者必须用图纸、标准等对上道工序流转下来的材料和部品进行质量确认。如果上道工序质量不合格，应作好记录，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可进行本道工序的操作，否则，前者的问题造成的质量事故，完全由本道工序操作者负责。

2．确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量

操作者必须在加工前确认本工序的加工内容、相关技术要求、加工设备、工装及有关加工条件参数，操作时必须严格按照图纸、工艺要求操作，严格遵守工艺规程和工艺纪律，确认自己的操作过程是否符合技术要求，发现问题要及时提出，经品质保证人员处理后再进行操作，不允许抛开图纸只凭经验进行操作，对自己的操作过程要进行质量确认。

3．确认交付到下道工序的完成品质量

零部件完成后要确认，质量合格后才能转到下道工序。用同一把量具进行测量，用不同的眼光审视。如果发现质量问题，应立即改正，不得将不合格品转入下道工序，对不合格品要进行分析，找出原因，拟定对策，预防类似问题的再发生。

这种质量确认法，与传统质量管理的“互检”法比较相似，不同的关键点在于，传统的“互检”只是挑出别人的毛病，与己并无关系。

而这种确认法则讲求确认者的责任，要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，一环扣一环，环环相扣，使质量责任制真正落实到每个操作者肩上，通过相应的考核，真正实现责任与利益的统一。

MES系统的质量管理是其核心功能之一，它可以帮助企业管理和改进产品质量、减少缺陷和提高客户满意度。以下是MES系统如何进行质量管理的探讨。

MES如何进行质量管理？

一、收集质量数据

MES系统可以帮助企业收集各种质量数据，包括产品的质量指标、缺陷情况、客户投诉和反馈等。这些数据可以通过MES系统的传感器、仪表和其他设备进行实时监测和采集，以便及时反馈产品的质量问题和改进需求。

MES系统还可以通过手动输入数据的方式收集数据，例如操作员可以通过MES系统记录产品的检验结果和缺陷情况。收集的质量数据可以帮助企业了解产品质量的情况和趋势，以便更好地管理和改进产品质量。

二、分析质量数据

质量管理是MES系统的另一个重要组件，它负责管理和改进产品质量。质量管理可以帮助企业实现产品质量的可控性和可持续性，包括产品检测、质量分析和缺陷管理等方面。通过收集和分析生产数据，质量管理可以及时发现质量问题，并采取相应的措施，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。

三、实现质量控制

MES系统可以帮助企业实现全面的质量控制。MES系统可以建立质量控制模型，包括质量检测、问题解决和追溯等方面，以确保产品的质量符合标准和客户要求。MES系统可以对生产过程中的关键环节进行监控和控制，例如原材料的采购、生产过程的控制和成品的检验等。MES系统可以通过自动化和智能化的方式实现质量控制，例如自动化检测设备、智能质量控制算法和自动化报警系统等，以提高质量控制的效率和准确性。

四、实现质量改进

MES系统可以帮助企业实现质量改进。通过收集和分析质量数据，企业可以了解产品的质量问题和瓶颈，以便制定针对性的改进计划和措施。

例如，企业可以通过分析产品的缺陷数据，了解缺陷的原因和影响因素，从而采取措施改进生产过程和产品设计，减少缺陷率和提高产品质量。MES系统可以帮助企业实现质量改进的可持续性和追溯性，例如通过对改进措施的跟踪和评估，以确保改进效果的持续性和可追溯性。

五、提高客户满意度

MES系统可以帮助企业提高客户满意度。通过实现质量管理的全面和科学化，企业可以提高产品的质量和稳定性，从而满足客户的需求和期望。

MES系统可以帮助企业实现质量的可追溯性和透明性，例如通过产品追溯系统和质量报告等，以证明产品的质量和安全性。MES系统可以帮助企业实现全面的客户服务和支持，例如通过客户反馈系统和售后服务等，以满足客户的需求和反馈，提高客户满意度和忠诚度。

想要了解更多MES系统质量管理功能，可以上慧都网咨询或直接拨打023-68661681，我们将为您发送介绍资料！