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装备制造企业大多是劳动密集型企业，自动化程度不高，底层生产数据获取不易，而且很多零部件都是外委到其他车间或企业加工，很难控制物料的齐套性，再加上设计、工艺的经常调整和质检后的返工返修，导致生产计划的安排混乱，整个装备制造业的MES系统实施困难较大，因此必须把握重点，有针对性地进行分步实施。

以下是MES系统实施的几个关键点：

1、产品及供应商选择

选择了正确的供应商及其产品，MES系统推进便成功了一半。企业在选型时比较大的问题是，MES系统没有一个行业标准。现在的MES系统厂商比较多，擅长方向各不相同，很难选择，可以考虑以下几点：MES系统产品适用范围、供应商的研发体系、售前咨询能力、项目成功经验、现场实施能力，最好可以在实施阶段常驻企业提供技术指导。

另外还有产品的可扩展性，因为装备制造企业要实施MES系统的车间一般不止一个，而各个车间在生产管理上不尽相同，所以MES系统产品的框架首先要在总体上能够适应企业各个车间的一般需求，然后还要针对各个车间的特点在细节上可以进行定制；最后，企业自身对MES系统软件的认识也很重要。

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2、领导支持程度及部门合作

从以往的经验来看，部分离散型企业的MES系统实施难度较大，其中一个很重要的因素就是企业管理者支持的力度不够。车间是一个不能独立存在的执行部门，它需要生产管理部门告知：做什么，数量是多少，什么时候完成。然后需要设计、工艺部门告知：需要什么，怎么做。最后还需要质量部门告知：做得怎么样，是否合格。因此，车间MES系统的实施除了有IT部门的全程参与和实施过程中标准化部门的规范化管理，还将涉及生产、设计、工艺、质量、仓库等多个部门，企业领导必须坚定决心，统一调度，加大协调督促力度，确保各个部门的协调一致，如在车间执行生产管理部门的生产计划之前，设计、工艺部门的产品BOM数据和工艺流程信息必须已经完成，并通过系统接口进入MES系统，形成了待生产产品的基础数据资料。

3、明确需求定位

首先要分清关键需求和非关键需求，让关键需求先转化为程序模块使用起来，再逐步完善程序实现非关键需求；其次，不能一味追求功能的最大化，应根据企业实际情况，有时企业的现状还不能承载MES系统某个功能模块的实施，盲目进行下去，浪费人力物力，还会打击工人接受MES系统的积极性；第三，最终的需求也不一定要完全按照车间现有生产模式，MES系统应该规范车间的生产管理，对于车间不合理的需求要进行更改，对于车间不科学的生产管理模式要进行修正。

4、数据准确性

一个系统的良好应用，靠的是数据的准确，信息系统是由三分技术，七分管理和十二分数据来决定成败的，每个数据录入者都不能掉以轻心，必须引起高度重视。装备制造企业产品种类繁多，产品BOM数据复杂，基础数据准备工作必须细致、严谨，容不得半点差错，因为错误的数据带来的后患，比没有数据更可怕。数据的准确性同时还体现在系统操作的实时性上，在MES系统使用初期，底层数据录入用户经常会因为某些不适应而忘记或推迟在系统中录入生产数据，使得系统上层的车间管理者看到的生产信息并非车间实时信息，导致错误决策的产生。因此必须加大宣传，加强考核，在管理上抑制破坏数据准确性的行为发生。

5、工艺模块化

装备制造企业的产品种类虽然多，但是生产的批量小，一般是几十个到几百个，如果每生产一种不同种类的产品，就重新编制一套新的工艺文件，在可行性和经济性上都是十分不利的。为此，在MES系统实施过程中引入了工艺节点模块化的概念，即将生成产品的所有工艺按加工性质拆分成单个的独立模块存入工艺模块数据库。由于相同类别不同型号的产品在构造上存在或多或少的相似性，在设计一个新的产品时可以先从工艺模块数据库中选择可重用的工艺节点，对于新的工艺则另行设计和入库，利用不同工艺版本的模式来进行工艺选择和管理。

6、MES系统部署

MES系统部署一般有2种方式：一种是先打通主线，再细化优化；另一种则是逐个模块突破，直至整条主线贯通。前一种方式从总体上俯瞰全局，能够最大化地实现系统各个模块的步调一致，应用灵活性较强；后一种方式则步步为营，逐个模块细化、应用，在短时间内就能让车间看到实施效果。不管是采取哪种方式，在部署时都应先找准MES系统应用的切入点。

对于装备制造企业，生产过程透明化、生产流程可追溯是应用MES系统的切入点和基础，可以考虑先从计划进度和物料管理这两点着手，实现产品生产过程中的工作进度监控和产品完成后的质量、零部件的追溯。对于MES系统中的工艺流程，可以先遵循车间现有工艺流程，进行技术和管理上的固化，使用一段时间后，再根据实际需要对工艺流程进行相应的优化，提高企业的灵活性。

MES系统是利用计算机和网络来辅助车间生产的一种全新的数字化管理模式，在短时间内很难被车间所有人员接受，因此在部署完成后还必须加强考核和培训，督促车间人员使用，使其在慢慢熟练的过程中从下意识里体会到软件系统所带来的优越性，然后化被动为主动，促使MES系统全面、积极地应用。

7、人员使用的积极性

人是MES系统实施的主体，人员的素质、使用积极性都将影响MES系统软件的实施效果，需要从各个方面提高用户的积极性，如设计人性化的软件界面，让操作简单方便；加强员工培训，提高员工素质；尽量将MES系统软件的操作替代用户的实际工作，让用户只需操作一次就完成了日常工作，而不是2套工作模式同时抓，这样就降低了工作者的工作效率，同时也会因为增强了他们的劳动强度而使他们的负面情绪增加；对于额外增加数据录入工作的操作者，需要进行一个合理化的安排，让员工的工作和数据录入得到一个平衡，不要对其工作量造成很大的负担，然后动之以情，晓之以理，适当增加工作津贴，并加强管理层的监管力度。

8、大屏看板的利用

看板是MES系统的一个基本功能，也是一个很重要的模块，主要包括生产计划看板、各生产单位生产进度看板、质量看板和物料看板。通过看板用户可以及时了解车间生产任务的完成情况、质量信息以及各生产工位的物料耗用和需求情况等。车间管理者是使用看板的主要用户，他们不仅要有利用MES系统软件看板指导生产的意识，还要能熟练并灵活使用看板模块，准确掌握车间生产状况，调度管理，尽量使生产均衡化，逐步实现车间的准时生产和精益生产。

比如，根据企业总生产计划，电机车间每天要装配10台电机，那么就要保证每天都有10对配套的定子和转子就位，这便需要车间管理者利用生产任务看板实时了解车间生产动态，及时修正日计划，合理安排人员和设备，确保所需数目的自制零部件的顺利完成；同时还需查看物料看板，争取实现库存和用料的平衡，并控制电机所需的配套外委外协件的及时到场。

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