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机加装配行业MES系统质量管理功能介绍

原创|解决方案|编辑:董玉霞|2024-04-19 11:42:05.053|阅读 6 次

概述:机加装配行业在生产过程中面临着诸多挑战,如生产效率不高、产品质量不稳定、管理不精细等。

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机加装配行业在生产过程中面临着诸多挑战,如生产效率不高、产品质量不稳定、管理不精细等。为了应对这些挑战,企业需要采取有效的措施来提升生产效率、确保产品质量和实现精细化管理。MES作为一种先进的生产管理系统,正是解决这些问题的有效工具。

通过引入MES,机加装配企业可以实现对生产过程的优化和管理,提高生产效率、降低成本、确保产品质量,从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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今天将为大家详细介绍一下,机加装配行业MES系统关于质量管理的详细内容!

MES系统中的质量管理更关注数据数据本身。本文针对质量管理系统的质量控制技术进行研究,以便预防性的控制在车间能够得到更广泛的运用。

面向车间的质量管理的功能模块

质量标准模块

根据实际的质量标准的来源和应用范围,质量标准又细分:质量文件、产品质量标准以及工艺质量标准。质量文件包括国际标准、国家标准、行业标准和企业内部标准等;产品质量标准包括功能标准、材料表和公差标准等;工艺质量标准包括工艺参数、操作标准和检验标准等。

质量检验标准模块

质量检验对生产过程中的原材料质量、在制品的工序质量、成品质量进行在线判定,以确保从原料到成品入库一系列制造过程的质量。质量检验依次完成对原材料、半成品和成品的质量检验。细分为以下模块:原材料检验、工序质量检验和成品质量检验三个部分。

质量分析和控制模块

质量管理的早期,质量管理可以直接就定性为检验,检验就是按着质量标准发现和剔除不合格,产品,但是可以看到当不合格产生的时候损失也已经造成。统计过程控制(SPC)技术则借助数理统计方法对对生产过程进行分析评价,根据反馈的质量数据及时发现系统性影响因素出现的征兆,使得生产过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,从而达到质量管理的目的。

mes

实施SPC技术分两个阶段:分析阶段首先要求生产过程在无异常的情况下进行,根据无异常状态下收集的数据计算此类产品生产过程的控制界限,作为分析用控制图和过程能力分析的依据,检测生产过程是否处在稳态,过程能力(工序能力)是否足够的标准。

当检测生产过程达到以上两个目的的时候,则进入SPC监控阶段,监控阶段主要是对控制图进行监控,其中的控制界限已经由分析阶段的结果得出了,生产过程的实时数据也在及时的绘制到控制图之上,图中的点的波动情况可以反应过程受控或者失控。如果是失控状态,需尽快寻找原因消除影响。可以看出,SPC技术体现了预防控制的作用。

质量问题追溯模块

当监控中发现失控状态,质量问题追溯则用来发现在制造环节产生的质量问题及根源,实时纠正制造系统中的故障。通过追溯交互方式操作,获取缺陷产品的基本信息,包括:批号、设备、工序、日期、订单号、加工人员或检验人员的信息等。

MES系统数据库结合该产品质量物料清单,可以追溯到产品原材料信息、设备信息、工装信息、操作人、检验人、检验设备、加工数据和不合格品处置单号等信息。通过对这些数据处理汇总以直观、交互的界面呈现追溯报告。

如果您想深入了解机加装配行业MES系统关于质量管理的相关功能,欢迎上慧都网咨询在线客服或直接拨打023-68661681,我们将为您发送案例资料。


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