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汽车零部件作为汽车工业的基础，作为汽车产业链的重要一环，汽车零部件企业面临着水深火热的市场竞争、技术革新的压力以及供应链的复杂性挑战。主机厂对零部件供应商有生产追溯要求，对零部件的生产过程、关键物料及质量能够进行追溯，汽车零部件供应商必须满足汽车行业标准各项标准。

为此，在制造过程中数字化技术的应用，将成为整个行业的发展方向，如，数字技术下的MES系统、SPC系统等工业软件，已成为当前行业的创新手段。

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汽配行业生产管理困境

1、面向订单生产

由于订单规格、数量、交货期变化大，产品都有特殊性，每一种产品独立，企业必须按订单组织生产。

2、生产进度难以控制

由于产品种类繁多，影响生产过程的不确定因素多，经常出现紧急订单、设备故障、零件返工返修等情况，使得计划多变，甚至出现计划跟不上变化，与生产实际脱节的现象。因此经常无法及时掌握生产进度变化，难以控制整个生产过程。

3、生产管理困难

汽车产品制造过程复杂，质量要求高，并且生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，管理难度大。

汽配企业导入MES系统的作用

精细化数据管理

汽车零部件MES系统通过对汽车零部件企业的材料、设备、产品、人员等制造资源的有效组织和协调管理，建立了关联性。通过计算生产事件、设备性能、停机时间和KPI的实时数据统计，及时安排和协调生产。

改善设备管理状况

MES系统既可以对设备运行状态、产品工艺参数进行全过程监控，也可以对设备、班次等信息进行统计。MES可以为企业提供详细的设备管理电子台账，包括设备的型号、位置、状态等信息，还能记录设备的定期保养、维修等情况。

提高生产过程中的可控性

MES系统可以追溯每件产品的每道工序的参数信息，通过建立质量控制模块，分析产品质量情况，提供实时查询所有跟该产品相关的质量控制数据的功能。

提升生产质量管理

MES系统结合最新的条形码自动识别技术、序列号管理和条形码设备，有效采集生产和物流环节的信息和数据，跟踪产品生产及其全生命周期的流程和运动信息。

使企业能够实现采购、营销、生产物料跟踪监控产品质量追溯、销售渠道跟踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，帮助管理者及时调整，避免和预防事故的发生。

提高部门间信息数据共享性

通过MES系统平台将企业中各生产相关部门的数据流交互集成，可以消除由于历史原因出现的单一功能的管理系统间的信息隔断问题，如与ERP等系统的数据交流更加方便。

加快生产执行状况的反馈速度，提高企业的实时数据报表能力

在生产加工过程中，与底层设备控制系统的数据集成，以及实时进行数据采集，大大提高了加工信息和状态的反馈速度，使得MES系统可以及时准确地反映生产实况。MES还可以为企业提供通用数据报表功能，也可以根据企业实际需要定制个性化报表模块，同时报表生成速度快、实时性好、准确度高。

企业实施MES系统可以完善企业对于设备、质量、生产流程的监控，并逐步形成整套的追溯工具和平台，便于企业进行各种信息的追溯，包括处理方法、处理结果、生产车间、操作人员、工序以及产生时间等。不但能够对于企业人员进行促进和鞭策，而且可以提高企业的生产效益。

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