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最近在跟进一家老客户，几年前先上的ERP，近两年上线了APS，然后现在规划MES平台。其实规划APS那年我们是建议按照ERP-MES-APS这个顺序去上的，理由是：

1、先上ERP实现基础数据的管理和流程的标准化，优化资源配置并提高资源利用率，为后续的MES和APS系统提供准确的数据基础；

2、再上MES，专注生产现场执行管理（生产调度、质量、设备等），实时采集生产数据、为ERP系统提供更精细化的管理支持，同时为APS系统提供实时的生产状况；

3、最后上APS，借助ERP和MES系统提供的数据基础，进行更加精确和复杂的生产计划排程，优化生产计划，处理多约束、多目标的计划问题，对于紧急订单、设备故障等复杂情况，快速做出调整。

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一、聊聊ERP、MES、APS的关系

假如ERP是大脑-定战略-想大事，负责企业资源的整体规划和优化，包括财务、人力资源、供应链等。它更像是战略指挥中心，制定宏观计划，但往往不够接地气；

那MES就是手和脚-管执行-干实事，负责执行生产现场的实时监控和管理，确保生产按计划进行。它更像是工厂的现场指挥官，直接处理生产线的混乱局面；

而APS是眼睛和耳朵-优化计划-让事更顺，负责观察市场需求和资源状况，为ERP和MES提供精确的生产计划和排程。所以在APS的演变历程中，曾被ERP厂商列入功能、后来又逐渐靠拢MES，从产品层面讲没啥，影响APS落地的本质还是交付团队的能力。

二、聊聊ERP、MES、APS的集成

ERP、MES和APS三个系统之间的数据集成关系可以概括为以下几个方面：

1、ERP到MES的数据集成：

①生产计划：ERP把生产计划传递给MES，MES去安排日常生产活动。

②物料需求：ERP计算出物料需求计划（MRP），MES根据这些信息管理原材料和组件的实时消耗。

③客户订单：客户订单信息从ERP系统传到MES，以便MES能够根据订单优先级和交货日期调整生产。

④物料清单数据：产品的设计数据还是在PLM，但如果单纯看ERP视角，BOM（物料清单）从ERP传递到MES，用于指导生产过程。

2、MES到ERP的数据集成：

①生产执行数据：将实际生产数据，如生产数量、生产时间、废品率等，反馈给ERP系统。

②设备状态：MES提供设备运行状态和维护需求信息可以同步到ERP系统中，以便进行资产管理。

③库存水平：MES系统实时更新的库存信息传递给ERP，用于库存管理和补货决策。

3、APS与ERP和MES的数据集成：

①实时调度：接收ERP系统的长期计划，并结合MES提供的实时生产数据，生成优化的短期生产调度。

②资源优化：APS分析ERP系统提供的资源信息（如机器、人员、物料）和MES的实际使用情况，进行资源优化调度。

③订单变更：当APS检测到订单变更或紧急订单时，它会调整计划，并将新的计划推荐给MES执行，同时通知ERP系统更新订单状态。

④性能反馈：APS系统可以根据MES的实际执行情况，提供性能分析报告给ERP系统，用于改进未来的生产计划。

大致上，三款系统的数据集成方向是：基础数据集成（物料、BOM、工艺路线、客户信息等）、计划数据集成（生产计划、销售预测、MRP等）、执行数据集成（生产订单、设备状态、生产进度、质量数据等）。

详细的集成方案，还需要按照不同企业对三大件系统的功能划分明细、业务操作习惯等进行设计。

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