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APS系统经过十多年的蛰伏和修炼，不论是从技术角度还是市场角度已经逐步走向成熟。本文从APS属性的角度，分析了APS的一些特性，仅作为企业用户选型的参考思路。

一、如何来选择APS

1、通过PK的方式

APS系统是一个优化的排程调度工具，归根结底，APS追求的是企业生产效率的提升，而不是替代人工排程。如何验证呢？对于APS用户来说，检验衡量的最简单的方法就是，拿出过去某一个月实际生产计划的历史数据，指定一个优化指标序列，让若干APS软件供应商排一下。可以提出一个目标序列，例如：第一满足订单最少延迟；第二满足最大设备使用率；第三满足最短订单生产周期等。企业只要给APS供应商提供统一的基本数据和必须的约束条件即可。必要时，可以请APS供应商到生产现场调研。

企业用户根据实际需求还可以提出一些苛刻的目标。比如，给出足够的订单，要求结果将一些相对瓶颈设备的使用率逼近100％；某些订单的生产周期不得超过多少天，等等。太简单的数据和需求就没有PK的意义了。即使这些目标不能实现，APS供应商也必须给出让人信服的原因。

排程结果是否符合并满足企业需求是选择APS最重要的条件，企业生产效率的提升主要依赖与此，同时这也是APS技术含量的体现。

2、客户的适应能力

生产计划调度绝不是精度越高越好。理论上，APS系统可以实现排程到分秒不差，可以排到每一个人每个设备的每个动作。这只对自动化生产线有意义。

我国企业的管理水平参差不齐。不客气地说，很多工业企业的管理水平可能还达不到一百年前泰勒所在的年代。对于一些以农民工为主的工业企业，能把订单跟住，能够实现班组、工作中心级别的信息流和物质流的同步就非常不错了。所以，企业选择APS并不是越高级越好，可以选择比较经济实用的APS。

有些企业，具有明显的瓶颈设备（主资源）。不论是用APS或者是ERP中的MRP都能实现企业的需求。

有一点需要强调。精益管理是一个渐进的过程。一些企业目前管理水平只能适应比较粗的管理，采用功能简单的APS是可以的。但是，当企业管理水平提升以后，APS是否能够适应新的需求环境是必须要考虑的。

3、是手工自动化？还是利用人工智慧？

受到ERP解决方案模式的影响，国内外一些APS供应商根据工业企业普遍性的问题设计标准模板（标准化建模），再根据客户的需求做一些个性化的输出表格方面的外围开发。这种建模方式必须对生产现场需求和约束做出简化或者近似，同时很难吸收专家经验。从这一方面讲，不要指望APS有非常成熟的模板可以套用。相对ERP来说，APS的二次开发量应该多很多，企业调研也更加细致。尤其是，在软件系统中对于专家经验的量化工作得到体现。没有这些条件，APS的排程优化问题无从谈起。

企业多年形成的管理模式包括一些细节都是有其合理性的。APS必须适应企业并在原有基础不断改善；而不是企业适应APS，一开始就要求企业做出某种改变。比如，企业生产中的各种报表，APS应该完美地适应企业的习惯。这一点与ERP的实施非常不同。

二、关于APS展现形式

倒排和正排：

一些市场上的APS具有倒排和正排的选择功能。首先，这个不应该是用户需要选择的功能。软件爱怎么排都行，用户只关心结果。其次，理论和实践都已经证明，倒排（JIT）必须以足够的设备资源能力为前提，只有流水作业或者产能非常丰富的时候，倒排才是可选择的。优化排程目标是挖掘最大产能和降低成本。到底是采用正排？倒排？混合排？是“整体解决方案”确定的，而不是要客户选择的。

人工干预：

看到排程结果（甘特图）有些不满意的时候，局部拖动甘特图，试图对排程结果进行改善，并体现人工干预。在十年前，这个方法在欧美地区应用很多。这是因为，当时运筹学的成果还不能支持复杂生产现场的计划调度运算。现在，在欧美地区这个方法早就弃用了。能否支持全局优化是APS升级换代的一个标志。

甘特图拖动并立即重新排程，它的前提是排程运算必须非常快，否则人们三拖两拽就烦了。前面已经说过了，找出千千万万可执行解中的一个排程结果是容易的。例如有些算法只排出一个结果就结束了。在系统不会自动去寻找最优结果。所以，需要人工反复拖拽，期望找到比较满意的结果。

人工干预应该体现在整体布局和目标上。例如，制定本阶段的排程优化目标序列；一些订单需要优先安排；把某些资源指定给某个对质量要求高的重要客户；安排定期维护计划；缩减和调整非瓶颈设备资源和人力，安排到瓶颈环节；供应链的改善等等。把你的需求和战略告诉APS，具体的安排由它来做并且达到你的要求，这才是需要的人工干预。

三、其他技术指标

企业的信息化构架应该以企业的核心业务为主，也就是应该从企业的生产计划调度的信息化为核心，并由此向外围扩展。遗憾的是，很多企业或多或少有了ERP、MES、PDM、CAPP等软件，恰恰在核心部分属于空白。无论现状怎么样，APS必须考虑好与其他软件的接口问题。

1、开放标准

2、模块设计

3、良好的应用编程接口(API)设计

4、分布式协议

5、整合机制

四、关于慧都EV-APS系统

作为目前国内领先的定制化生产排程软件，慧都科技的EV-APS系统可以帮助企业解决以上困扰和问题。

EV-APS系统支持模拟排程，快速、准确地承诺客户交期；自动化排程，优化流程，缩短整个产品的制造周期；接受插单、订单变更，及时响应客户需求。平衡客户各种订单要求，提高准时交货率，提升服务水平和客户满意率。方便直观的了解生产信息，便于跟踪物流状况以及把握生产进度。及时响应各种突发状况，减少计划外加班和采购，保证质量。精益生产和精益采购，降低库存成本；最优化能力利用率，减少产品切换带来的时间浪费。

同时帮助生产企业优化生产管理及作业流程，降低生产成本，提高整个生产及管理效率，缩短生产周期，加快市场响应速度，从而全面提高企业服务水平和竞争力，在企业转型升级过程中起着尤为重要的作用。

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