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聊这个话题前，首先要明确一个观点，产品质量是做出来的，而不是查出来的。基于这个前提，我们来梳理一下，如何做好车间质量管理。

当下，制造业的竞争越来越激烈，生产的产品种类越来越多，客户要求的交货周期越来越短，对产品质量也是越来越重视。车间现场管理，生产过程控制的压力也越来越大。要想做好质量管理，就要从源头控制生产过程，提升产品质量。

本文将从影响质量的5个重要因素着手，谈谈车间质量管理那些事？

一、对人员的管理

就是指在现场的所有人员，包括主管、生产一线员工、司机、搬运工等一切存在的人。对员工的管理，主要是对员工态度和职业技能进行管理。

首先，让员工意识到生产质量对企业和个人的影响，产品质量是企业的命脉，与个人利益息息相关。

其次，产品质量的提高，依赖于整个生产过程中的每个环节和细节的重视。质量管理必须由全体人员进行管理而不是那个部门的事情，让每个人都重视产品，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。

最后，由事后把关转为事前预防控制，好的产品质量是生产出来的，一切以预防为主。如果不在各个环节找出产生不良的原因，不解决产生不良品的问题，不良品还是照样还会产生。

二、对机器的管理

工业化生产的时代潮流下，设备是提升生产效率和产品的质量重要因素。机器设备的管理，要分为使用、点检、保养。

使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。

点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

三、对物料的管理

要根据生产计划和产品结构，及时制定物料需求计划；

对物料消耗情况进行科学分析，尽量降低库存量，提高库存周转；

做好物料的存储保管工作，掌握各类物料的存储情况，监控存量；

做好出入库物料检验工作，确保出入库物料质量合格率。

四、对操作法的管理

它包括：工艺流程、工序过程控制指引，生产图纸， 产品工序作业标准，检验标准，各种操作规程等。它们在这里的作用是，能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的唯一条件。

因此技术部在编写时应及时、准确、详细无误；让每道工序都有一套完整的可视化工艺标准、作业指导书、检验标准。让每道工序操作工都知道要做什么、如何做、做到什么标准只有这样才能保证产品质量。

五、对环境的管理

环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理整顿清扫清洁素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。5S分别是：整理（Seiri，区分必要品）、整顿（Seiton，有效找到东西）、清扫（Seiso，去除脏污）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke，养成好习惯）。

做好车间质量管理，除了做好车间现场管理以外，车间质量看板在实际生产中也尤为重要，前者主观上管控质量，后者客观上监控和分析质量，全方位保证出厂产品的良率。

车间质量看板，通常涵盖整个生产流程的影响质量的所有数据，这些数据来自于MES、ERP、SAP、手工帐本等。

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