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“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”，在实际生产过程中，制造业企业产品原材料众多，生产工艺复杂，工艺变更频繁，生产流程长，加工设备众多。在整个生产线上，管理层们很难及时发现产品质量缺陷出现在哪个环节，对应的解决方案也是处于事后补救的状态，无形中造成了不必要的生产成本。

本文，我将自己18年的产品质量控制经验，分享给你们，主要从以下5大方面进行：

第一，质量过程控制必须量化，要形成质量追溯的强烈意识

生产过程中，有关产品质量的因素众多，比如原材料，工艺，操作指南，机器，生产环境等等，写实过程信息，要做好每个环节的数据记录。任何细节都需要用数据，准确的记录。其中主要包括：物资控制、可追溯性和标识；设备的控制和维护；生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；文件控制；过程更改控制。

第二，出现质量问题，一定要有耐心

发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得。

第三，建立生产质量预测意识，质量管理有被动转为主动。

工业时代化的今天，企业采用了各种检测设备和仪表，能在成品中挑出废品，保持出厂产品的质量。但是这种时候检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。做到防患未然，生产质量预测，就是重中之重了。

生产质量分析方案的原理：

1、通过产品检验环节的问题着重进行关联挖掘分析，通过数据训练，构建质量问题模型，预测并快速发现质量问题。

2、模拟生产流程，提升生产效率。

3、最小化设备故障、碰撞和停机的风险。

4、通过成熟的模型，减少原型材料浪费。

5、完善的溯源分析，从顶层到底层，从财务到业务系统完整交互的跨系统生产质量溯源分析模型。

慧都生产质量预测方案的优势：

1、能对设备故障进行分析及预测，优化设备维修计划，备件出入库分析及预测，优化备件购置计划。

2、能耗异常数据分析，找到设备、生产与能耗的关系，显著降低能耗。

3、能利用大数据分析系统构建生产质量产品质量体系，实现质量体系的可视化。

4、各模型各数据可针对不同权限共享，同时大屏、PC端和移动端皆可展示。

第四，质量分析要有管理思维

1、不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。

2、产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定。

3、所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动。

4、如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因。

5、不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题。

6、所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。

第五，质量分析一定要以数据说话，切勿凭经验主义

片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端，典型的情况有：对于品质情况，仅有一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。

企业要建立生产质量分析平台，整合产品生产全流程的质量数据，打通人机料法环数据，并进行数据关联分析。分析的前提是，生产质量数据无遗漏，实时更新。质量分析结果可视化，生产质量数据看板，支持多类型图表，钻取分析，人人实时了解企业生产经营情况。

慧都大数据团队，通过机器学习，智能关联影响质量的全量数据指标（人、机、法、料、环、检等），帮助企业实现质量根因追溯。找到影响质量的关键因素，预测质量趋势，洞察改善质量新见解。

如果您的企业也有生产质量分析、设备故障预测、工业大数据分析、能耗异常分析等需求，欢迎拨打慧都热线023-68661681或，为您免费提供大数据相关业务咨询！