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 导语：

近日，昕诺飞灯具（成都）有限公司（signify，原飞利浦照明，以下简称“昕诺飞”），携手慧都打造的APS智能计划排产一期项目成功验收！成功助力昕诺飞将原先繁杂的手工生产计划升级转型为智能化排产，大大提高了计划效率，为企业提质增效铆足了动力。

客户名称：昕诺飞灯具（成都）有限公司

所属行业：灯具照明行业/钣金行业

项目目标：实现生产计划智能排产

解决方案：慧都智能计划排产方案（EV-APS）

实施效果：智能敏捷排产，提质增效实现精益生产

 客户概况：世界500强前茅，全球照明行业领导者 

逾125 年来，世界500强荷兰皇家飞利浦（Philips）品牌代表着照明领域的一流品质和能效，产品始终走在创新的前沿。

昕诺飞是全球照明行业的领导企业，也是飞利浦面向专业照明和家居照明的灯泡、灯具和其他照明产品的主要品牌。

 昕诺飞位于成都的分公司，主要业务为生产照明器具，配套件和灯具的设计，安装调试，销售产品并提供售后服务。

 需求背景：计划排产跟不上业务的迅速发展 

中国是全球LED照明产业发展最快的市场之一，随着客户业务发展，昕诺飞承接了来自更多国家的更多产品业务。

昕诺飞灯具照亮城市各个角落

在成都工厂，昕诺飞主要生产灯具及配套五金件，工艺流程主要包含钣金和喷涂等（钣金，是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等；喷涂：通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法）。

灯具配套五金件种类繁多，包含灯具面框、壳体、灯板盒、吸顶支架等等。昕诺飞灯具广泛应用于城市照明、家庭照明、办公照明等场景，因用途不同，涉及到的配件尺寸、形状、颜色、材料等特性也各不相同，故而生产车间原材料、设备、人员、工序、模具等排程的准确与否，密切影响着产能的释放。

各式各样的灯具五金件（仅作示意，与本项目无关）

随着订单量与日递增，计划排产的复杂度和不可控度也越来越大，依靠人工排产计划无法再适应业务的增量与发展。

因此，昕诺飞携手慧都打造以APS（高级计划排产）方案为核心的「智能计划排产系统」，构建智能化生产车间，实现智能排产、设备管理、原材料管理、质量管理、模具管理等生产制造全流程的一体化管控，以满足全球产能扩充需求。

 项目难点：多种因素制约排产的准确度和敏捷度 

“车间所有的生产数据都是通过人工统计的方式将数据录入到Excel表格中。产线分配及人员需求需要提前评估，由于排产技术过程复杂，人工计算速度较慢，每天早上5点钟计划人员就要开始收集数据整理表格，然后制定好当天各产线的生产计划，下发到生产车间。纸质单据众多、数据类型不一，数据统计错误的情况时常发生，导致下发到生产车间的计划不符合现场的实际情况。”

人工统计数据，计算繁杂（非本项目）

另外，由于排产工作对于计划员的经验依赖性特别高，之前有计划人员发生工作变动，结果整个工厂的排产计划任务停滞，新招的计划人员又很难快速熟悉整个工厂的生产节奏，导致生产效率严重下降。

如果遇到紧急插单、设备故障、物料不足、工艺调整等突发事件，需要计划人员再多方收集各生产线的实时状况，不但工作量急剧增加，压力巨大，而且还不一定能够满足订单需求。

 慧都方案：奏响智能化排产“四部曲” 

慧都智能制造专家团队经过前期与昕诺飞多次的深入沟通与调研，以客户需求为核心，提出了以“MES”和“APS”管理思想为核心的“生产全流程智能管控一体化”方案架构。

通过奏响“四部曲”完成整个生产的智能计划排产，帮助客户实现提质增效、扩充产能的企业目标：

1、智能化生产排程：系统能够同步SAP的订单信息。根据人员技能等级、产能、可用机台、订单类型、齐套时间实现产品级及机台级的生产计划的自动化编制，关联订单生产任务与车间的实际生产情况，实现生产计划的滚动管理。

2、生产过程全方位掌控：通过人员APP的使用实现生产过程的作业信息、异常信息、质量信息、结果信息的准确采集。实现订单的生产环节的跟踪，同时借助车间现场看板管理，实现订单计划进度的实时追踪。

结合电子看板，生产计划及进度一目了然

3、现场智能可视化看板：系统提供相应的可视化监控看板，实现车间如生产、质量、设备等重要数据的数据可视化监控及展示。通过看板查询当前各订单、工位生产执行进度，综合呈现整体运营情况、提升车间生产透明化水平。

4、完整的数据统计分析：车间内到处存在数据，通过成熟的数据统计分析工具，进行深入的数据挖掘，将数据转换为决策所依据的管理信息。

 方案效果：智能敏捷排产，客户满意度提升 

“项目上线后，我们计划体系实现了智能化、精益化，大大缩短了计划的编制时间；各个部门都可以查询产品的生产的状态和预估交期，业务部门在接单时就可以回复客户交货期；采购人员也由采购计划主导变为需求主导，计划达成率也有了明显的提升；客户订单需求得到了快速响应，满意度自然也更高了。”