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钣金加工，是机械加工领域中一种常见的加工工艺。虽然其工艺分类有多种，对应的加工流程上也有一定的区别，但大体概括来说，就是针对金属薄板制品施加压力，在压力的作用下使其发生形变的加工过程，一般包括切割、冲压、折弯、卷边、复合加工、成型等方法。钣金工艺在电子、电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，生活中常见的电脑机箱、电器外壳、汽车车身等，工业应用中的电气柜、通信柜、仪器仪表外壳等，钣金件都是其中必不可少的组成部分。

钣金加工行业具有多品种、小批量的离散制造行业的典型特征。制造业企业中常见的一些下料车间、备料车间、冲压车间、冲剪产线等，一般核心业务就是一个钣金加工的生产单元。

一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。

钣金行业生产困境：

• 产品制造周期长，订货期长。通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。成本高。产品质量不易保证。

• 资源利用率不高。多品种、小批量生产的基本特点是品种多、批量少,产品不定期地轮番上场,工作地的专业化程度低,通用设备的比例高,设备种类配套齐全,生产过程中的物流、信息流复杂,控制较为困难。

• 计划制定不准确。计划制定依赖调度人员经验执行，同时缺少必要的信息反馈，瓶颈资源判断不准确的情况，导致计划制定不准确。

• 计划变更频繁。因紧急插单、设备故障、原材料不足等情况，导致生产计划经常变更，计划跟不上生产，效率大打折扣。

• 交货不及时。因计划制定不合理，导致设备产能与订单需求产能不符，从而出现延迟交货、外协等情况。

如何解决以上生产难题呢？对于钣金加工行业的MES系统来说，其信息化需求大体上与其他机加工车间是雷同的，覆盖计划管理、生产管理、物料管理、质量管理、设备管理等大多数机加工MES的常规功能，但钣金工艺本身的一些特性，在信息化层面也体现出一些较为独特的个性化需求。

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因此，在钣金MES系统规划时，除了常规标准功能外，还应该重点针对以下特点进行需求分析和功能设计。

钣金行业MES系统特点

钣金行业APS系统应用流程:

合批生产和设备产能对计划排程的约束性影响

钣金产品种类多，形状有大有小，每种成品的订单数量也有多有少，因此就存在单件生产和合批生产的协调问题。对于板材或卷材的冲压和切割，一般同一块板材上需要进行套料（排料），而为了减少在制品的数量，减少换模的频率，往往套料会考虑到经济性，可能工艺参数相同的不同订单不同批次的零件在同一块板材上进行套料。这种经济批量就会成为计划排程中的一个约束性条件。

因此，合批生产的特性和设备产能的差异性，都是MES系统中钣金生产排程的难点和关键点。在进行钣金计划的排程策略上，就需要重点考虑这两点的排程规则。

钣金MES系统应强调对车间生产设备管控的一体化支持

钣金加工中所使用的设备种类非常多，一般来说基本的设备就包括剪板机、数控冲床、激光/等离子/水射流切割机、折弯机、钻床，以及各种辅助设备如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。设备种类多，加工的零部件种类也多，使得整个生产资源的管控就非常复杂。

因此保障其设备完好、提高其利用率就显得非常重要。因此，在钣金MES实施时，就要强调对车间生产设备管控一体化支持。

钣金MES系统需要与套料系统协同应用

钣金加工中，冲压和切割加工原材料通常是金属板料或卷料，为了提高原材料的利用率、减少废料和预料，很多钣金加工中就用到了套料（排料）软件，通过软件系统自动将钣金件在板材上进行模拟排布，并将套料结果生成NC程序，提供给钣金设备执行操作。

在这个过程中，MES系统要实现对钣金作业的调度和监控，就需要与套料软件进行集成。通过集成，MES系统向套料软件下达钣金批次的成组规则，并获取套料反馈的结果以及钣金作业执行过程的相关数据。

钣金加工后的零件分拣管理和零件标识

对于中小型零件的钣金作业，一个原材料板材经过加工后通常将产出多个零件，需要将零件进行分拣、归类、汇总和标识。因此，在钣金MES系统中，还需要对分拣作业和分拣零件的标识进行管理。

总之，随着钣金加工技术的不断发展，钣金行业已逐渐由劳动密集型生产向自动化、专业化和高精度方向发展。钣金作为制造业中的基础工艺之一，钣金管理的信息化发展也将是未来行业发展的必然趋势。而钣金加工具有设备多、零件种类多、加工周期短等一些业务特点，因此，钣金生产单元在导入MES系统的过程中，应兼顾其个性化特色需求，针对行业的业务特点进行系统的设计和规划。

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