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原创|解决方案|编辑:董玉霞|2022-11-16 14:48:57.593|阅读 215 次
概述:实施MES的一个技术基础就是与现场设备进行通讯,实现数据的自动化采集。数据采集系统是现场自动化控制设备与管理层之间的信息纽带,工厂中设备众多、接口各异,如何实现设备和仪表通讯就成为实施难点。
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实施MES的一个技术基础就是与现场设备进行通讯,实现数据的自动化采集。数据采集系统是现场自动化控制设备与管理层之间的信息纽带,工厂中设备众多、接口各异,如何实现设备和仪表通讯就成为实施难点。下面就跟大家介绍一下慧都设备数据采集系统如何采集工厂设备数据?以及采集的数据可以实现哪些功能?
我们从包装设备、质量检测仪器设备做一个简单发分析,基本的设备状况如下:
1、前处理控制系统属于过程控制系统,前处理设备的控制系统普遍采用了现场总线技术,形成分散控制、集中管理和监控的管控一体化模式,数据采集难度较低。
2、质量检测仪器设备相关接口比较简单、原始,一般的检测仪器配有串口用于输出测试数据,只要仪器厂商提供通信协议,就可以实施检测仪器的数据采集。
3、一般工厂的动力仪表以机械式仪表居多,需要改造为智能仪表才能通讯。
4、包装设备控制系统属于运动控制系统,包装设备供应厂商较多,很多设备采用专用控制器,技术不开放,数据采集接口复杂,是数据采集的难点。
MES系统数据采集难点
总体来讲,设备数采的实施难点在于包装设备的数据采集。
1、已有以太网接口的PLC控制系统,如果可以新增以太网接口的,可通过新增以太网接口,采用工业以太网接入。
2、对于无以太网接口,但可以新增以太网口的系统,通过新增以太网口,采用工业以太网接入。
3、对于不能扩展以太网接口,但可以增加Modbus RTU通讯接口的设备,可增加Modbus通讯接口,通过串口通讯将数据先采集到新增的数采PLC,再通过PLC的以太网接口上传系统。新增的数采PLC要求配有以太网接口和Modbus串口。
4、不具备通讯采集能力的控制系统,可考虑将现有控制系统更换成带通讯接口的控制系统以实现数据采集。
5、如果现有系统设备没有PLC控制系统,则需要对现有设备控制系统进行升级改造,改造成带通讯接口的PLC控制系统进行控制,然后才能实现数据的自动采集。
MES系统数据采集功能
设备监控与运维
通过对设备的采集实现对生产设备的实时监测和控制,并可根据设备的运行状态及时间向设备维保人员提示维修和保养任务。
生产管理与追溯
通过采集生产过程中的数据,生产任务进度可以实时数字显示,管理者能更好的掌控生产情况,同时产品的生产信息得以记录保存,便于后续对产品进行质量追溯。
生产协同及防错
对于一些对生产流程有严格要求的企业,产品在每一个工序的信息都被详细记录,当产品流转到错误工序时,可实现报警或暂停设备,防止误操作导致产品报废。
质量分析及预测
通过对设备参数、工艺数据、运行环境等各项指标数据进行实时采集和分析,可实现在线预测产品质量趋势,也可调取历史存档数据进行离线分析,帮助企业找到问题优化管理。
制造业通过MES系统可实现全自动化生产线的设备采集,帮助企业从自动化向智能化的升级,实现对设备、产品的全面监控。要是您有相关需求,欢迎访问慧都网或直接拨打客服热线:023-68661681,我们将根据您企业的实际情况免费定制解决方案,并发送相关行业案例给您!
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今天,我们首先来探讨齿轮制造企业在生产中面临的主要难点,然后介绍产线级MES系统如何解决这些问题。
尤其是在生产过程中面临复杂任务调度、多品种、小批量生产的离散型制造企业,产线级MES系统能发挥出巨大的作用。
产线级MES在现代制造业中起着至关重要的作用,它通过实时监控和管理生产过程,确保生产效率、质量控制和资源优化。
MES系统作为连接ERP系统与车间执行层的关键技术,必须根据不同的生产方式进行定制化设计与实施。
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