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在制造行业中，日常管理中的ERP(供应链+财务)、APS(生产计划排产)、MES(生产过程管理系统)尤为重要，把这三件套联合应用好之后，能够帮助企业实现数字化生产，极大地提高生产效率，降低各项资源浪费。

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对于这三件套的关系，呈现出承上启下、相辅相成的作用，为了能够讲述明白其中的关系，将通过以下三个问题进行解析。

一、ERP有MRP为什么还要APS?

ERP解决动态问题的缺陷

1、MRP算法假定的物料提前期是预设固定值；

2、生产加工是固定的工艺路线；

3、仅根据交货日期倒排生产计划；

4、MRP是在假定无限产能的前提下进行的；

5、计划产生后难以修改，做不到柔性生产；

6、静态的BOM结构，无法根据产能情况自动优化调整替代件；

ERP的MRP与APS的差异

ERP-MRP：

在计划层面最大弱点在于不能详细计划排程，只能实现静态、粗略的生产计划管理。

APS：

在事务处理功能上不如ERP，APS本身不具备ERP联系企业各个职能部门和MES获得底层数据的能力，但能够实现动态实时精确的生产计划管理，它是基于有限资源能力，将时间、空间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑，进行精准计划排程。

二、ERP有生产管理为什么还要MES?

ERP生产执行管理的缺陷

ERP生产管理是为上层管理者服务，仅仅管理了生产过程的关键节点结果和成本核算，一般由如下几大模块构成：MPS（主生产计划）、MRP （物料需求计划）、MOM（生产订单管理）。

由于ERP是基于无限产能，并且是以订单交货期向前推出计划，所以无法给出详细的排产计划，ERP生产管理针对生产过程数据采集统计，以及无法满足实际的生产流程控制，必须有一个计划层和控制层之间的执行环节，于是，MES（生产过程管理系统）就起到了这部分作用。

ERP生产模块与MES的差异

ERP：

ERP通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在人、财、物、产、供、销等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高，注重生产的目标和结果，而MES是对目前的进一步执行，最终反馈结果。

MES：

生产过程管理系统是一个能精确调度、发送、跟踪、监控生产信息的过程，且同时能测量和报告实时性能的生产执行系统，它使得工厂中的各种资源能力得到合理使用，在对生产中“人、机、料、法、环”的现场管理下，使生产活动在一个平滑的工作流环境中得以顺利进行。

三、有MES为什么还要APS?

APS可以说本来是MES的一个模块，主要是因为优化排产太重要，技术门槛太高，所以才拿出来单独作为一个功能软件使用。

APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源，要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划，实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

如您的企业目前也面临生产管理粗放、过程不透明、质量信息追溯困难、计划制定与生产脱钩等问题，

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