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MES系统是一个全方面监控和管理车间执行层生产信息的解决方案系统。一般来说，一个完善的MES系统管理模块应包括制造数据管理、计划调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作部门、设备管理、夹具管理、采购管理、成本控制、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等。MES管理系统可为企业打造坚实、可靠、全方面、可行的制造协同管理平台。

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APS系统，又名高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，企业管理软件。APS自动排产系统是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。

那么MES与APS的区别是什么？

MES是智能工厂的核心，将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合，实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期管理。

APS就是计划排程，应该说APS本来是MES软件的一个模块，也许是因为优化排产太重要了，技术门槛太高了，才拿出来单独作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生产瓶颈阶段给出优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

两者在排产功能上是重叠的。不过，现在的趋势是APS和MES融为一体，实现四个闭环：

1、计划与排产闭环。

2、排产与执行闭环。

3、需求预测和订单承诺闭环。

4、订单承诺与订单履约发货闭环，形成系统自治，自反馈、自决策。

慧都MES、APS系统看板案例

需要的信息具体包括以下几部分：需要获取生产任务信息，ERP系统向MES系统提出的订单生产任务与总生产计划；工艺信息，不仅包括MES管理系统，还有其他系统的生产工艺规程的要求等信息。

比如：加工工序、工装工具、生产物料、加工工种以及相关的图纸、说明等具体信息；APS排程需要考虑到生产设备的状况，即设备的生产能力才能进行确切的符合实际情况的排产，处理MES系统，设备管理系统也是APS的设备数据重要来源之一；工人技能、时间、效率、所属的部门和班组等信息，也是APS需要的信息之一。

MES与APS集成主要是为了实现生产排程，实现生产流程的优化与简化，在APS获得详细的生产基础数据和计划、设备数据之后，能够为MES系统生产管理提供的排程信息包括两部分，其一是生产排程对比，APS，生产排程系统能够对生产计划、生产任务根据不同的排程策略，计算出不同的生产排程计划，系统会通过自动对比分析，提炼出佳的生产排程效果。

其二是排程计划，将终的排程计划，即具体的生产排程方案输入到MES系统中，MES系统根据细化的生产排程计划，进行对工序详细制造指令、工人、时间、工装工具、道具以及其他物资辅料等的安排，进而对具体生产的规范与计划进行指导。

以上就是对APS系统和MES系统的介绍，如果你有这方面的需求，可以关注慧都智能制造获取更多案例详情，也可以访问慧都网或拨打（023-68661681）与我们联系。我们将根据您企业的需求为您详细定制解决方案，并发送相关行业案例给您，期待您的咨询！