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原创|大数据新闻|编辑:陈久凤|2021-05-19 11:39:14.217|阅读 206 次
概述:随着工业生产的发展,科技的进步,产品生产工序复杂,质量问题追溯问题就突出。所以要求管理者进行全面质量管理阶段,要求从客诉与订单、设备故障分析、产品过程控制、生产情况、质量预测等整个环节进行质量分析和控制。
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20世纪,人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代,质量管理已经不再处于质量检验阶段和统计质量控制阶段了。
质量检验所使用的手段,就是各种检测设备和仪表,方式是严格把关,进行百分比的检验。是在成品中挑出废品,以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关,无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实,很难补救,也造成了生产资料的浪费。在大批量生产的情况下,弊端就尤为显现。
后来发展到统计质量控制阶段,用数理统计方法与质量管理想结合。质量管理不仅要靠事后检验,更得在废品生产的先兆时就进行分析改进,从而预防废品产生。控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。比如spc等工具。
随着工业生产的发展,科技的进步,对质量要求越来越高。更是由于智能制造的应用,产品生产工序复杂,质量问题追溯问题就突出。所以要求管理者进行全面质量管理阶段,对质量管理进行分析及预测,提高生产效益。
▶ 质量管理分析及预测,分为一个过程、四个阶段、八个步骤,数理统计方法。
一个过程:企业在不同时间内,应完成不同的工作任务。
四个阶段:戴明循环,又称PDCA循环,从计划(plan)-执行(do)-检查(check)-处理(act)四阶段循环
八个步骤:PDCA四个阶段还可以具体分为八个步骤。1、计划阶段:分析现状,找出存在的质量问题;针对问题提出措施。2、执行阶段:落地实施。2、检查阶段:检查计划的实施情况。4、总结经验,工作结果标准化。
▶ 质量管理分析的意义:
提高产品质量
改善产品设计
加速生产流程
改进售后服务
降低经营质量成本
减少经营亏损
降低维修成本
减少责任事故
▶ 质量管理分析实施案例:
X有色金属冶炼加工业客户,目前世界装机水平最高的铝箔轧制生产线,生产工艺兼备欧美高速度和亚洲高光亮度的特点,生产的“达顺”牌高档铝箔畅销国内外市场。产品质量缺陷追溯周期长,找寻规律慢。
▶ 慧都质量管理分析及预测方案,从生产过程控制分析、产品全生命周期质量分析、设备维护分析、生产工艺参数分析、生产原辅料检验分析等方面,建立了统一的数据采集和管理平台。通过对多个业务系统(SAP、MES、手工台账等)的数据孤岛,将数据集中到一个平台。完善数据采集机制、建立数据标准、提升数据质量。
▶ 客户收益:
极大降低数据分析中数据收集和整理的时间,由原来的60%降低到5%。
分析报表,输出在大屏、PC端和移动端,并以其他文档方式自动分发报表。
产品质量的主题分析应用,找到质量问题与索赔金额的关系,追踪质量问题,找到问题时间分布、国家地区、操作人员、配件供应商的关系。
在该案例中,X客户有效采用质量分析方案,通过对数据关联分析,从人、机、料、法、环等全量数据建模,预测质量 ,找到影响质量的根本原因,提高了成品率。
慧都大数据,一直致力于将复杂的数据转为清晰的见解,通过端到端的方案,将更好的满足企业定制化生产的需求,提高企业运营效率。
如果您的企业也有生产质量分析、设备故障分析、工业大数据分析、能耗异常分析等需求,欢迎拨打慧都热线023-68661681或,为您免费提供大数据相关业务咨询!
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