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Tenneco为100多个国家/地区的客户生产用于汽车，卡车以及商用和农用车辆的清洁空气和乘用性能产品。该公司在全球范围内拥有14个工程中心和90个制造工厂，并设有全球流程优化计划，以帮助公司实现持续改进的目标并推动创新。

Tenneco公司精益六西格玛大师黑带和北美大师黑带经理Dan Wolfe说：“我们的制造工厂使用最先进的制造工艺和先进的优化工具来生产高质量的产品和系统。” “天纳克广泛采用六西格码和精益生产，以确保为客户提供始终如一的质量水平，并提高我们所有设施的效率。”

作为减少废品和返工的六西格玛计划的一部分，该公司位于密歇根州利奇菲尔德的工厂的一个团队使用Minitab统计软件来评估和优化其制造用于车辆排气系统钢管的工艺。

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使用Minitab分析数据可以帮助Tenneco的6 Sigma项目团队降低车辆排气系统中使用的钢管的废品率。

挑战

Tenneco Litchfield工厂生产各种尺寸的排气系统用钢管，而2.5英寸尺寸的“废料”或缺陷水平最高。被识别为废料的油管通常会在生产过程中的某个时间点裂开，无论是在接缝或火炬之一处，还是在定尺寸时。该项目团队包括Tenneco Master Black Belt和Black Belt，工艺所有者和工程师，其目标是将2.5英寸管的废品率降低50％。

Minitab如何提供帮助

Tenneco团队遵循DMAIC的方法完成了他们的“六个西格玛”项目，该项目将他们的工作分为五个阶段-定义，测量，分析，改进和控制。作为定义阶段的一部分，团队创建了详细的流程图，以概述制造排气管所涉及的步骤。他们甚至向外部供应商咨询了该过程的某些技术方面的专业知识，以帮助他们突出需要改进的地方。

为了进一步评估当前流程，该团队使用收集的缺陷数量数据在Minitab中进行了流程能力分析。分析表明，该团队的缺陷比例变化很大，平均缺陷率为1.32％。

现在，他们对过程有了更清晰的了解，团队聚在一起，对可以改进的领域进行了排名-包括工具磨损和对准，焊接区域的温度，设置，压力和检查。然后，该团队收集了每个潜在改进领域的数据，例如来自焊接过程的连续温度数据，并着手使用统计分析来确定应关注的领域以降低废品率。

他们使用Minitab进行了各种假设检验，包括两个比例检验，以评估新工具是否会影响废品率，或者利用制造商建议的设置进行工具设置是否会产生影响。

该团队还对Minitab中的方差分析（ANOVA）进行了评估，以评估焊接区温度对管道膨胀的重要性，因为膨胀的管道更容易出现缺陷。这种类型的分析通过比较不同因素级别的响应变量均值来评估一个或多个因素的重要性。在这种情况下，不同的因子水平是各种温度（1500°F，1700°F，1850°F，1950°F）。

该团队在Minitab（左上）中进行了两个比例的测试，以评估使用制造商建议的设置进行工具设置是否会影响废品率。他们还执行了ANOVA（右下图）来分析不同的焊接区温度将如何影响与管道膨胀相关的缺陷。

Tenneco利奇菲尔德工厂的高级工程师兼黑带公司Peter Malefyt说：“ Minitab分析证实，我们应该集中精力改进模具，并使模具设置程序和焊接区温度标准化。” “这只是我们使用Minitab来帮助我们分析数据并得出解决方案以改进流程的一个例子。”

团队通过少量生产验证了这些改进机会。Minitab箱形图和控制图使团队可以轻松查看测试运行的结果，并且在其测量系统上执行Gage R＆R分析可以使团队对收集的数据充满信心。他们对测试数据的分析进一步验证了他们概述的改进机会。

Minitab箱形图和控制图帮助项目团队分析测试生产运行中的数据，并通过易于读取的数据可视化效果验证改进机会。

“通过Minitab图，我们能够以一种易于理解的方式传达与组织中每个人相关的通常是复杂的统计发现，” Malefyt说。

“ Minitab统计软件可用的文档和内置帮助是我们在Tenneco上使用过的最好的工具，它可以极大地帮助我们进行培训，” Wolfe补充说。

知道要把改进重点放在哪里后，该团队实施了最有可能实现报废目标的解决方案。他们还进行了成本效益分析以证明实施成本的合理性。解决方案包括整合新的测量系统和工具控制，设置温度参数以及标准化设置条件。

结果

当他们分析实施流程改进后收集的数据时，结果证实该团队实现了将废品减少50％的目标。

项目团队使用上述阶段创建了控制图，以向管理层展示在整个改进实施过程中流程是如何变化的。该团队能够在一个图表上突出显示三个时间段-改进之前的过程（基线），初始解决方案开发（改进）和优化的解决方案。

其他好处包括在Litchfield工厂生产钢管零件的内部和外部客户部门的效率提高。

上面的方框图显示了负责生产2.5英寸钢管的部门在实施改进解决方案之前和之后的总体生产率水平。

项目团队已将他们的成功与天纳克公司其他生产不同尺寸零件或具有类似生产流程的工厂的改进团队进行了沟通。

Malefyt说：“在这里，这个项目的影响远远超过我们目前的数字。” “天纳克生产许多不同尺寸的钢管，并且我们所有设施中的每个过程都可以实施这些改进活动。”团队成员很快指出，他们只是天纳克全球流程卓越计划每年完成的无数成功项目中的一个。沃尔夫说：“ Minitab是我们六西格码培训不可或缺的一部分，也是成功完成天纳克DMAIC项目不可或缺的一部分。”

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