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OneSteel是澳大利亚的钢铁巨头，它向建筑，制造，住房，采矿和农业等行业的30,000个客户制造和分销40,000多种产品。该公司在澳大利亚各地的工厂生产粗梁和细钢丝，但是它发现，在其中一处设施生产的棒材的“氧化皮”数量存在很大差异，所以OneSteel指派了一个小组，以将棒材上的氧化皮减小到可接受的水平。团队成员信任Minitab来分析其数据并演示其项目的成功。

挑战

OneSteel的原始金属在经过提炼和加工成最终产品后会从一个工厂运到另一个工厂。为了生产线材，该公司的Laverton棒磨机将炽热的生钢轧成细棒，然后进一步加工。在吉朗线材厂，将这些焊条加热到更低的温度，然后通过模具冷拉，以产生具有特定直径和机械性能的线束。

为了在Laverton制造棒材，将钢加热到至少1038°C的温度并进行轧制。棒然后穿过水箱，在水通过磨机时通过表面施加的水对其进行冷却。 接下来，将杆引导至铺设头，在此处将其形成为环状图案。这些环放置在移动的传送带上，在此处进一步冷却然后堆积成卷。（慧都倾情提供某铝箔厂实施案例，打破多个业务系统（MES、ERP、客诉系统、手工台账）数据孤岛，建立统一的数据管理和分析平台，联系在线客服即可获得）

棒磨机的高温加工会在棒的表面形成氧化铁（称为“氧化皮”）。氧化皮水平取决于所用轧机的类型，钢的温度及其保持加热的时间。细颗粒灰尘颗粒的磨蚀性严重缩短了拉拔模具的寿命，并可能导致产品质量下降。因此，要成功地从棒材生产钢丝，必须首先去除氧化皮。

吉朗线磨厂使用一种称为反向弯曲除锈的机械工艺，使焊条穿过一系列滑轮。弯曲会导致脆性轧机的氧化皮松弛并掉落而不会损害柔性钢，但是Laverton棒上的氧化皮水平通常远高于机械去氧化皮所需的水平，结果降低了产量。过量氧化皮的其他成本包括清理和处理氧化皮的费用，与运行和维护氧化皮提取系统相关的成本，以及较低的运行速度，较短的模具寿命，增加的润滑剂用量和较低的产品质量的潜在成本。考虑到2008年，吉朗线材厂花了815,000美元用于家政服务，润滑剂和模具，减少进来的焊条的垢量有可能为OneSteel节省大量资金。

Minitab如何提供帮助

六西格玛黑带布雷特·佩林（Brett Perrin）和流程所有者Shanti Arangala在布莱恩·奥康内尔（Brian O'Connell）的支持下，于2008年8月开始了他们的项目。他们的团队成员包括棒材和线材厂的成员，包括技术经理，工艺工程师， 质量专业人员，冶金师和设备操作员。

使用DMAIC（定义，测量，分析，改进和控制）方法，项目团队研究了整个线材制造过程，并将有缺陷的焊条定义为可除垢率低于95％的焊条。然后，他们开始对从Laverton进入Geelong线材轧机的棒进行采样。

该团队测量的秤重占总产品（钢卷）的比例（以千克/吨计）。 他们发现，所测试的样本中有62％超过了每吨7千克氧化皮，最大差异为每吨3千克。 这导致显着的产量损失，因为每吨仅变化1公斤，价值就达到75,000美元。 在吉朗工厂，估计每年超额损失约为220,000美元。

在整个项目中，团队成员都转向Minitab来分析其数据并传达其发现的重要性。 例如，他们使用Minitab的2个样本t检验来证明不同等级钢棒的秤重差异，但还使用箱形图直观地显示信息。

他们使用Minitab强大的回归分析来揭示蛋头温度与体重秤之间的关系，并使用该软件的散点图直观地显示这种关系。

该团队还将Minitab的概率密度函数应用于实际的采样数据，并将其与所需的结果进行比较，以确定由于减少的变化和减少的秤重而可能产生的潜在节省。

帕累托（Pareto）分析确定了哪些等级的拉杆导致拉丝机延迟。 Perrin指出：“ Minitab不仅可以通过有限的数据操作快速完成此任务，而且还具有非常清晰的图形，这些图形是演示文稿中有效的交流工具。”

改变Laverton棒材轧机中用于生产棒材的进料的特性是不可行的，因此该团队寻求其他方法来降低棒材比例并提高线材轧机的产量。他们进行了实验以测试各种因素，包括棒材轧机使用的冷却工艺，线材轧机使用的除鳞和拉丝工艺以及两个轧机的运行参数。

首先，他们进行了一项测试，以评估冷却传送带参数对棒上水垢数量的影响。他们还测量了拉线机上拉丝块和铺设头的温度。Minitab分析显示，当冷却传送带上的重整温度降低30％时，差异显着。

接下来，他们测试了绘制方法对产量的影响。对于控制运行和测试运行，该团队设置了新模具的生产线，每个模具使用了新的润滑剂，除鳞机中使用了新的刷子，并保持了运行速度的一致性。使用他们的试验参数进行的试验可降低温度，提供更清洁的产品，降低模具磨损并减少可见的水垢。强度测试表明，试验产品和对照产品的质量之间没有统计学差异。

他们在拉丝机上测量了模具的磨损，发现新参数也极大地影响了拉丝模具的寿命。在一项测试中，运行开始时来自模具的金属丝直径为6.22毫米。使用控制棒铺设15吨金属丝后，模具的直径达到近6.32毫米。使用试验棒的生产线的模具磨损显着减少-15吨后，直径小于6.24毫米。

在实施了各种改进之后，该团队使用Minitab分析了最近轧制的7毫米线材的磅秤重量和铺设头温度。 Minitab的分析证实，棒磨机能够生产适用于机械除鳞的棒材，与过去相比，鳞片的产量损失要低得多。

该团队使用Minitab创建了控制图，清楚地显示了在工厂进行的试验的效果。 这是将试验结果传达给流程负责人的有效方法。

结果

团队的努力改善了Laverton Rod Mill的冷却过程。现在，操作员可以更好地控制产头温度，并且Minitab分析已经证实，改进的冷却工艺可以显着降低杆秤的重量。

右侧的Minitab直方图显示了棒磨机校准程序的改进如何使估计的“真实”温度和铺设头报告的温度更接近。与以前的轧制相比，这降低了实际的铺层温度，而较低的铺层温度是减少棒材轧机客户轧机规模时产量损失的主要驱动力。

Laverton的新焊条对于吉朗线材厂而言是一种清洁得多，明显更好的产品。由于规模的减少和产量的增加，OneSteel预计每年可节省约235,000美元，另外还可节省40,000美元的人工和消耗品。规模的减少还具有额外的下游加工优势。

确认改进后，OneSteel的项目团队已进入其DMAIC流程的控制阶段。他们正在使用Minitab的控制图来锁定对程序和维护活动所做的更改，从而可以轻松地保持这种改进并确保节省下来的款项在未来几年结转。同时，OneSteel的l六西格玛办公室正在寻找新的方法来应用质量改进的力量以及Minitab来提高其全球运营各个角落的效率和盈利能力。