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首先，出了质量问题，生产和质检部的同事都别先抱怨。大家觉得质量问题是品控部门的问题，生产质量有瑕疵，检验人员就要负责。而检验人员又觉得，品质是生产出来的，而不是检验出来的。威廉·戴明就提出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导要求进行，才能保证产品质量。

在制造业中，一件产品的生产，其实经历了很多很多工序，涉及了各个部门，各个层级。要很好的控制好生产质量，就得对人、机、料、法、环这5个影响产品质量的主要因素进行分析，环环相扣，解决质量问题。

▶  人：是生产管理中最大的难点，不同企业有不同的管理方法。从生产负责人、班组长、质检人员、出入库人员出发，性格特点不一样，对待工作进度，对生产质量的理解不一样。有的人做事只讲效率，缺乏产品质量要求；有的人性格内向，不愿意学习新知识，不能将新技术应用到车间生产管理中；同样的工作时间，他们生产出的质量就有差异。所以，员工，也是生产质量分析的重要环节。

▶  机：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升，公司内部的设备也在更新，为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：切料，过去的手锯改变为机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、效率低、人体力还要接受很大考验。人轻松了，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。

▶  料：指物料，半成品、配件、原料等产品用料。工业产品生产，分工细化，一般都有几种甚至几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在哪一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作，因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。

▶  法：指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

▶  环：指环境。某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2008 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。工业制造企业也有了ISO9001：2008 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书）。

▶  生产质量分析方案，做好全面质量管理，有效串联人、机、料、法、环这5个因素。

▶  完整的生产质量分析报告，必须包括：生产情况分析、质量和缺陷走势分析、生产过程控制分析、客诉与订单分析、设备故障和备件分析

生产情况分析：各工序生产情况、设备停机记录、交接班记录、卷损失分析等；

质量和缺陷走势分析：各缺陷走势、各工序质量情况、质量评审情况、化学成分分析、原辅料质量情况；

生产过程分析：厚度控制情况、关键控制点工艺参数等；

客诉与订单分析：缺陷处理方案、投诉占比分析、缺陷原因分析、订单准时入库、订单准时出库等；

设备故障和备件分析：维修记录分析、备件库存分析等。

▶  实操-生产质量分析方案架构：

▶  实操-生产质量分析部分图例：

举例一：结合设备故障、设备维修情况、备件出入库情况进行数据分析，以优化设备维修、维护计划和备件采购计划，降低设备维护成本，减少维修给生产、管理带来的损失。

举例二：通过对能耗数据、电力数据、生产数据等能耗异常数据分析，找到应该产品质量的原因。

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